Modernizacja odwadniaczy parowych GEM™ eliminuje przestoje systemu
Jako wiodący producent pasz dla trzody chlewnej, drobiu, bydła, owiec i zwierząt łownych, flagowy zakład producenta w Wielkiej Brytanii ma wysokie zapotrzebowanie na energię. Para jest wykorzystywana w całym zakładzie do gotowania, granulowania i ekstruzji pasz, dlatego skuteczne odwadnianie pary ma kluczowe znaczenie dla efektywnego funkcjonowania działalności.
Celem producenta jest zapewnienie klientom konkurencyjnej oferty poprzez jak najwyższą efektywność produkcji pasz, od wytwarzania po dystrybucję. W ramach tych działań firma uznała, że zależność od mechanicznych odwadniaczy parowych generuje straty czasu i kosztów.
Ze względu na obecność elementów ruchomych mechaniczne odwadniacze parowe wykazują średni roczny wskaźnik awarii na poziomie 5–10%. Agresywne środowisko pracy obciąża mechanizmy, narażając je na zużycie i uszkodzenia. Gdy odwadniacze zostają zablokowane w pozycji otwartej, dochodzi do strat pary świeżej i marnowania cennej energii. Wykrywanie, naprawa i wymiana uszkodzonych odwadniaczy również mają wpływ na pracę zakładu, powodując przestoje produkcyjne, ponieważ linie muszą być wyłączane na czas prac serwisowych.
W odpowiedzi firma zwróciła się o pomoc do Thermal Energy International. Po szczegółowym audycie zakład został w pełni przestawiony na wysokosprawne, niskoserwisowe odwadniacze parowe GEM™.
Odwadniacz GEM™ wykorzystuje konstrukcję z otworem dławiącym i wielostopniową gardzielą, aby zarządzać zmiennymi przepływami kondensatu. Każdy odwadniacz jest indywidualnie kalibrowany do konkretnej aplikacji.
Brak elementów, które mogą się złamać lub zużyć, oznacza, że odwadniacze GEM™ nie ulegają awariom mechanicznym, a specjalistyczny dobór zapobiega stratom pary świeżej, eliminując jeden z głównych problemów związanych z odwadniaczami mechanicznymi.
Odwadniacze GEM™ są zaprojektowane z myślą o łatwym serwisowaniu i dostarczane z 10-letnią gwarancją parametrów pracy. Minimalizuje to czas i zasoby wymagane do monitorowania i utrzymania systemu, ograniczając koszty utrzymania linii produkcyjnej.
Oszczędności od uruchomienia
Ze względu na harmonogram produkcji w zakładzie występowały okresy postoju na wybranych liniach, dlatego kluczowe było, aby technologia odwadniania pary była w stanie jak najszybciej usunąć wodę przy rozruchu po wydłużonym przestoju.
Odwadniacz GEM™ reguluje swoją wydajność poprzez tworzenie zmiennego przeciwciśnienia w wielostopniowej gardzieli, dopasowanego do potrzeb odprowadzania kondensatu w danej aplikacji. Przy rozruchu system parowy ulega sprężeniu. Powietrze i przechłodzony kondensat przepływają swobodnie przez otwór odwadniacza GEM™, bez przeszkód, odprowadzając kondensat z wydajnością dwu- do trzykrotnie wyższą od maksymalnej.
Wraz ze wzrostem temperatury systemu gorący kondensat przepływa przez otwór, przechodząc z obszaru wysokiego ciśnienia do obszaru niższego ciśnienia.
Powoduje to ponowne odparowanie części kondensatu, czyli powstanie pary rozprężnej.
Objętość powstającej pary rozprężnej jest nawet 1 700 razy większa niż objętość kondensatu. Wielostopniowa gardziel odwadniacza GEM™ została zaprojektowana tak, aby ograniczać rozprężanie pary rozprężnej i tworzyć lokalne, zmienne przeciwciśnienie, które rośnie i maleje wraz z przepływem.
Pozwala to odwadniaczowi utrzymać lokalny i ciągły „korek” kondensatu przy otworze. Para świeża nie wydostaje się z instalacji, natomiast gęstszy kondensat jest preferencyjnie odprowadzany przez odwadniacz — bez użycia elementów ruchomych.
Starszy inżynier zakładu powiedział:
Nasze odwadniacze GEM™ działają bez problemów od ponad pięciu lat. Przejąłem je po poprzedniku i jestem pod wrażeniem, że tak niewielkie urządzenie może mieć tak duży wpływ. Odwadniacze są łatwe w utrzymaniu — wystarczy szybkie czyszczenie filtra.
