Multinationale leader en nutrition animale 

Nutrition animale
Industrie

Nutrition animale

Localisation
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Royaume-Uni

Solution
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FLU-ACE™ & GEM™

Multinationale Leader en Nutrition Animale

Impact du projet :

  • Économies d’énergie : 126 500 £ sur 12 mois
  • Retour sur investissement : 2,5 ans
  • Économies prévues sur le cycle de vie du produit : 2 millions £
  • Énergie récupérée : 800 kW à partir d’une chaudière biomasse de 5 MW
  • Réduction annuelle de la consommation d’énergie : 32 %
  • Émissions de CO₂ évitées : 660 tonnes par an
  • Réduction des émissions : 20 % de NOx et SO₂, avec jusqu’à 90 % des particules fines (PM) éliminées

Maximiser l’utilisation du combustible et la durée de vie du site grâce à la récupération de chaleur et à l’efficacité des purgeurs vapeur

Alors que la demande pour une alimentation saine et durable est au cœur des préoccupations mondiales, l’aquaculture, en tant que moyen d’accroître les ressources alimentaires de manière responsable, est un secteur en pleine croissance. En tant que fournisseur leader d’aliments et de solutions nutritionnelles pour les poissons d’élevage, le site recherche constamment des moyens de maintenir et d’améliorer la production de ses installations à travers le monde.

La chaudière du site étant déjà à pleine capacité, celui-ci était confronté à la perspective de devoir désaffecter l’installation existante. En plus de l’investissement nécessaire dans une nouvelle capacité de production d’énergie, les arrêts de production associés auraient considérablement augmenté les coûts.

C’est pourquoi la multinationale a fait appel à l’expertise de Thermal Energy International qui, après une analyse détaillée du site, a recommandé l’installation d’un système de récupération de chaleur afin de recycler l’énergie perdue via la cheminée. Ce système permet de récupérer l’énergie perdue dans les fumées de combustion de la chaudière biomasse du site pour préchauffer l’eau d’appoint de cette dernière ainsi que l’air d’entrée du séchoir. Cela réduit la charge de la chaudière et prolonge sa durée de vie.

Technologie directe, économies directes

Thermal Energy International a conçu et installé sa technologie brevetée de récupération de chaleur par condensation à contact direct FLU-ACE sur la chaudière biomasse de 5 MW du site. En refroidissant les gaz de combustion en dessous de leur point de rosée, FLU-ACE™ capte une grande partie de l’énergie latente contenue dans la vapeur d’eau issue de la combustion de la biomasse.

L’humidité produite par la combustion de la biomasse nécessitait d’être convertie en chaleur sensible. Seul un système de récupération de chaleur à condensation directe permet de capter la précieuse énergie présente dans la chaleur latente.

Le directeur régional de production a déclaré :

En plus des économies de combustible, notre chaudière biomasse fonctionne désormais de manière plus efficace — prolongeant la durée de vie de notre installation de production d’énergie et améliorant son efficacité. Je recommande la solution de récupération de chaleur FLU-ACE pour la qualité de l’exécution et l’excellente communication entre Thermal Energy International et mon équipe. La mise en œuvre, l’installation et la mise en service se sont déroulées sans accroc et sans perturber notre production.

Conception et déploiement spécialisés

Compte tenu de la composition des fumées de combustion de la chaudière, le FLU-ACE a été spécialement développé pour faire face aux particules et polluants, lui permettant de fonctionner avec un minimum de maintenance. Le projet a ainsi permis d’éliminer jusqu’à 90 % des particules fines, y compris les PM2.5, ainsi qu’une réduction des NOx et SO₂ d’environ 20 %.

Réalisé en seulement quatre mois, le projet a inclus un état des lieux initial, des visites du site, la fabrication et enfin la mise en service. À ce jour, le projet a non seulement renforcé la durée de vie de la production d’énergie du site, mais a également amélioré l’efficacité du système jusqu’à 32 %. Cela équivaut à  une économie d’énergie de plus de 126 500 £ par an.

Avec des économies de combustible sur le cycle de vie estimées à plus de 2 millions d’euros, le retour sur investissement attendu est de deux ans et demi au maximum. Grâce à sa réduction de consommation d’énergie, l’usine a également diminué son empreinte carbone. Chaque année, 660 tonnes de CO₂ sont évitées, contribuant ainsi aux objectifs carbone de l’entreprise.

Efficacité du système vapeur

La vapeur étant utilisée sur l’ensemble du site pour granuler et extruder les aliments, Thermal Energy International a également traité les purgeurs mécaniques inefficaces.

En raison de leurs pièces mobiles, les purgeurs mécaniques présentent un taux de défaillance annuel moyen de 10 %. Une purge inefficace de la vapeur entraîne non seulement une perte d’énergie, mais également des arrêts de production dus à la maintenance.

Thermal Energy a audité le site et installé 38 purgeurs GEM™. Ces purgeurs dotés d’une technologie à orifice et venturi évacuent le condensat  sans aucune pièce mécanique. Sans éléments sujets à la casse ou à l’usure, la maintenance des purgeurs est réduite. Chaque purgeur GEM™ est également spécifiquement dimensionné pour son application, assurant une efficacité accrue sans perte de vapeur vive.

Les purgeurs GEM™ installés dans l’usine permettent une économie annuelle de 26 714 € de combustible et de maintenance, ainsi qu’une économie de plus de 860 tonnes de vapeur par an. La réduction des émissions de CO₂ sur le site équivaut au retrait de 54 voitures de la circulation chaque année (173 tonnes).

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Si vous étudiez des solutions pour réduire votre consommation énergétique, diminuer vos émissions ou évaluer la pertinence de solutions vapeur, de récupération de chaleur ou de production d’eau chaude pour votre site, nos équipes peuvent vous accompagner pour identifier ce qu’il est possible de faire.

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