Maksymalne wykorzystanie paliwa i wydłużenie żywotności zakładu dzięki odzyskowi ciepła i efektywnym odwadniaczom parowym
W obliczu rosnącego światowego zapotrzebowania na zdrową i zrównoważoną żywność akwakultura odgrywa coraz ważniejszą rolę jako odpowiedzialny sposób zwiększania zasobów żywności. Jako czołowy producent pasz i rozwiązań żywieniowych dla ryb hodowlanych firma nieustannie poszukuje sposobów na utrzymanie i poprawę wydajności swoich zakładów na całym świecie.
Ponieważ istniejąca kotłownia pracowała już z pełnym obciążeniem, zakład stanął przed perspektywą wyłączenia jej z eksploatacji. Oprócz konieczności budowy nowego centrum energetycznego oznaczałoby to przestoje produkcyjne i znaczne koszty.
W odpowiedzi międzynarodowa firma zwróciła się do Thermal Energy International. Po szczegółowym audycie zakładu zarekomendowano instalację systemu odzysku ciepła, który wykorzystuje energię normalnie traconą wraz ze spalinami. Odzyskane ciepło z kotła na biomasę jest wykorzystywane do podgrzewania wody uzupełniającej do kotła oraz powietrza doprowadzanego do suszarni, zmniejszając obciążenie kotła i wydłużając żywotność centrum energetycznego.
Technologia bezpośredniego kontaktu. Bezpośrednie oszczędności.
Thermal Energy International zaprojektowała i zainstalowała autorską technologię FLU-ACE™ bezpośredniego kontaktowego kondensacyjnego odzysku ciepła na kotle na biomasę o mocy 5 MW. Schładzając spaliny poniżej punktu rosy, FLU-ACE™ odzyskuje znaczną ilość ciepła utajonego zawartego w parze wodnej powstającej podczas spalania biomasy.
Wilgoć powstająca podczas spalania biomasy musiała zostać przekształcona w użyteczną energię cieplną. Było to możliwe wyłącznie dzięki zastosowaniu kondensacyjnego systemu odzysku ciepła, który pozwala wykorzystać energię zawartą w cieple utajonym.
Regionalny dyrektor produkcji powiedział:
Oprócz oszczędności paliwa nasz kocioł na biomasę pracuje teraz znacznie efektywniej, co wydłużyło żywotność naszego centrum energetycznego i zwiększyło jego niezawodność. Polecam rozwiązanie FLU-ACE™ ze względu na wysoką jakość wykonania oraz doskonałą współpracę pomiędzy TEI a naszym zespołem. Instalacja i uruchomienie przebiegły sprawnie i bez żadnych zakłóceń produkcji.
Specjalistyczne projektowanie i wdrożenie
Ze względu na charakter spalin z kotła urządzenie zostało specjalnie zaprojektowane do pracy w środowisku o wysokiej zawartości pyłów i zanieczyszczeń, dzięki czemu wymaga jedynie minimalnej konserwacji. W efekcie projekt umożliwił usunięcie do 90% pyłu zawieszonego, w tym PM2.5, oraz ograniczenie emisji NOx i SO₂ o około 20%.
Cały projekt został zrealizowany w ciągu zaledwie czterech miesięcy i obejmował audyt wstępny, wizje lokalne, produkcję urządzeń oraz końcowe uruchomienie. Do dziś zwiększył odporność i niezawodność centrum energetycznego zakładu oraz poprawił sprawność systemu nawet o 32%, co przekłada się na ponad 126 500 GBP oszczędności energii rocznie.
Przy prognozowanych oszczędnościach paliwa przekraczających 2 mln GBP w całym okresie eksploatacji okres zwrotu z inwestycji wynosi nie więcej niż dwa i pół roku. Dzięki niższemu zużyciu energii zakład ogranicza również swój ślad węglowy, redukując emisję o około 660 ton CO₂ rocznie i wspierając realizację długoterminowych celów zrównoważonego rozwoju.
