TOP 10 ŚWIATOWYCH GRUP BROWARNICZYCH

Globalna firma piwowarska wykorzystuje FLU-ACE™ do redukcji obciążenia kotłów w historycznym browarze

Browarnictwo i fermentacja
Branża

Browarnictwo i fermentacja

maps-location_16196937
Lokalizacja

Wielka Brytania

Rozwiązanie
Rozwiązanie

FLU-ACE™

FLU-ACE™ odzyskujący ciepło ze spalin kotłowych w historycznym browarze

~
740  
kW

Średnia moc odzyskiwanego ciepła

>
2 500  
ton

Roczna redukcja emisji CO₂

<
4  
lata

Okres zwrotu

150 lat tradycji browarniczej

Ten brytyjski browar jest częścią historii brytyjskiego browarnictwa od końca XIX wieku. Od swoich wiktoriańskich początków zakład rozwinął się w jeden z ważnych ośrodków produkcji piwa, wytwarzając ok. 2,2 mln pint dziennie. Ograniczenie zapotrzebowania na paliwo w istniejących systemach cieplnych bezpośrednio wpływa na koszty operacyjne i emisje Scope 1, natomiast wiek zakładu oznacza, że wszelkie modernizacje muszą być integrowane z istniejącą kotłownią i infrastrukturą techniczną bez zakłócania bieżącej produkcji.

Wykorzystanie odzyskanego ciepła do podgrzewania ścieków i wody uzupełniającej do kotłów

FLU-ACE™ pracuje w ramach systemu mediów energetycznych browaru, odzyskując resztkowe ciepło niskotemperaturowe ze spalin kotłowych i przekazując je do obiegu ciepłej wody o wymaganych parametrach. Pozwala to ograniczyć zapotrzebowanie na ciepło wytwarzane z gazu dla istniejących odbiorników ciepła w zakładzie.

System wykorzystuje spaliny z trzech istniejących kotłów parowych o wydajności 16 ton na godzinę każdy i jest zainstalowany za istniejącym układem odzysku ciepła po stronie kotłowej. Mimo wcześniejszego etapu odzysku system nadal odzyskuje średnio o i przekazuje to ciepło do dwóch określonych odbiorów w zakładzie: podgrzewania ścieków procesowych kierowanych do oczyszczalni oraz wstępnego podgrzewania wody uzupełniającej do kotłów.

Większym odbiornikiem ciepła jest układ podgrzewania ścieków. FLU-ACE™ dostarcza ok. 600 kW, podgrzewając strumień o średnim natężeniu przepływu 76 m³/h z 24°C do 33°C, zanim strumień trafi do zakładowego wymiennika ciepła woda/woda. Drugim odbiornikiem jest układ wstępnego podgrzewania wody uzupełniającej do kotłów, w którym ok. 140 kW wykorzystuje się do podgrzania 2,1 m³/h wody z 18°C do 80°C przed jej doprowadzeniem do istniejącego systemu kotłów parowych.

Odzyskując ciepło z istniejących spalin kotłowych i wykorzystując je do tych odbiorów o niższej temperaturze, FLU-ACE™ zmniejsza obciążenie kotłów parowych bez konieczności zmian w istniejącym układzie wytwarzania pary i procesie produkcyjnym browaru.

Dla grupy dążącej do osiągnięcia net-zero w zakładach na całym świecie właśnie na tym polega praktyczna wartość tego podejścia, w którym priorytetem jest efektywność energetyczna: na zmniejszeniu obciążenia cieplnego istniejących instalacji już teraz, obniżeniu bazowego zużycia paliwa i poziomu emisji oraz zwiększeniu opłacalności przyszłych niskoemisyjnych źródeł ciepła.

Skontaktuj się z naszym zespołem

Jeśli chcesz ograniczyć zużycie paliwa, emisje Scope 1 lub koszty operacyjne, pomożemy określić realne możliwości wdrożenia:

  • identyfikacja strat energii
  • wybór najbardziej efektywnych rozwiązań
  • jasne wytyczne wdrożeniowe
Skontaktuj się z nami