Branża
Browarnictwo i fermentacja
Lokalizacja
Wielka Brytania
Rozwiązanie
FLU-ACE™

~
740
kW
Średnia moc odzyskiwanego ciepła
>
2 500
ton
Roczna redukcja emisji CO₂
<
4
lata
Okres zwrotu
150 lat tradycji browarniczej
Ten brytyjski browar jest częścią historii brytyjskiego browarnictwa od końca XIX wieku. Od swoich wiktoriańskich początków zakład rozwinął się w jeden z ważnych ośrodków produkcji piwa, wytwarzając ok. 2,2 mln pint dziennie. Ograniczenie zapotrzebowania na paliwo w istniejących systemach cieplnych bezpośrednio wpływa na koszty operacyjne i emisje Scope 1, natomiast wiek zakładu oznacza, że wszelkie modernizacje muszą być integrowane z istniejącą kotłownią i infrastrukturą techniczną bez zakłócania bieżącej produkcji.
Wykorzystanie odzyskanego ciepła do podgrzewania ścieków i wody uzupełniającej do kotłów
FLU-ACE™ pracuje w ramach systemu mediów energetycznych browaru, odzyskując resztkowe ciepło niskotemperaturowe ze spalin kotłowych i przekazując je do obiegu ciepłej wody o wymaganych parametrach. Pozwala to ograniczyć zapotrzebowanie na ciepło wytwarzane z gazu dla istniejących odbiorników ciepła w zakładzie.
System wykorzystuje spaliny z trzech istniejących kotłów parowych o wydajności 16 ton na godzinę każdy i jest zainstalowany za istniejącym układem odzysku ciepła po stronie kotłowej. Mimo wcześniejszego etapu odzysku system nadal odzyskuje średnio o i przekazuje to ciepło do dwóch określonych odbiorów w zakładzie: podgrzewania ścieków procesowych kierowanych do oczyszczalni oraz wstępnego podgrzewania wody uzupełniającej do kotłów.
Większym odbiornikiem ciepła jest układ podgrzewania ścieków. FLU-ACE™ dostarcza ok. 600 kW, podgrzewając strumień o średnim natężeniu przepływu 76 m³/h z 24°C do 33°C, zanim strumień trafi do zakładowego wymiennika ciepła woda/woda. Drugim odbiornikiem jest układ wstępnego podgrzewania wody uzupełniającej do kotłów, w którym ok. 140 kW wykorzystuje się do podgrzania 2,1 m³/h wody z 18°C do 80°C przed jej doprowadzeniem do istniejącego systemu kotłów parowych.
Odzyskując ciepło z istniejących spalin kotłowych i wykorzystując je do tych odbiorów o niższej temperaturze, FLU-ACE™ zmniejsza obciążenie kotłów parowych bez konieczności zmian w istniejącym układzie wytwarzania pary i procesie produkcyjnym browaru.
Dla grupy dążącej do osiągnięcia net-zero w zakładach na całym świecie właśnie na tym polega praktyczna wartość tego podejścia, w którym priorytetem jest efektywność energetyczna: na zmniejszeniu obciążenia cieplnego istniejących instalacji już teraz, obniżeniu bazowego zużycia paliwa i poziomu emisji oraz zwiększeniu opłacalności przyszłych niskoemisyjnych źródeł ciepła.
Doświadczenie w branży browarniczej
Thermal Energy International współpracuje z kilkoma spośród 10 największych grup browarniczych na świecie, pomagając im sprostać jednemu z najtrudniejszych wyzwań energetycznych w browarnictwie: ograniczeniu zużycia paliwa i emisji Scope 1 w złożonych systemach cieplnych bez uszczerbku dla produkcji, higieny ani jakości produktu.
Skontaktuj się z naszym zespołem
Jeśli chcesz ograniczyć zużycie paliwa, emisje Scope 1 lub koszty operacyjne, pomożemy określić realne możliwości wdrożenia:
- identyfikacja strat energii
- wybór najbardziej efektywnych rozwiązań
- jasne wytyczne wdrożeniowe