Branża
Browarnictwo i fermentacja
Lokalizacja
Wielka Brytania
Rozwiązanie
FLU-ACE™

Ten brytyjski browar produkuje ponad miliard pint piwa rocznie, co czyni go jednym z największych zakładów browarniczych w kraju.System FLU-ACE™ firmy Thermal Energy International pozostaje w eksploatacji od prawie dziesięciu lat — mimo zmieniających się wymagań produkcyjnych, priorytetów energetycznych oraz coraz bardziej ambitnych celów Net Zero i redukcji emisji Scope 1. Stanowi sprawdzony element infrastruktury odzysku ciepła, który nadal wspiera optymalizację wraz z rozwojem zakładu.
Dopasowanie odzysku ciepła ze spalin kotłowych do zapotrzebowania instalacji pomocniczych browaru
Produkcję w tym browarze wspiera instalacja ciepłej wody pod ciśnieniem (c.w.u.), a nie wyłącznie para. Przy wysokich natężeniach przepływu odzysk ciepła ze spalin i przekazywanie go do wody powrotnej w obiegu ciepłej wody może zapewnić znaczące oszczędności paliwa bez ingerencji w proces warzenia ani konieczności wymiany istniejącej instalacji kotłowej.
W tym przypadku FLU-ACE™ odzyskuje około 450 kW niskotemperaturowego ciepła ze spalin kotła wodnego, wykorzystując je do wstępnego podgrzewania wody powrotnej w obiegu ciepłej wody, powietrza do spalania oraz wody uzupełniającej do kotła. Dzięki ograniczeniu zużycia paliwa projekt zmniejszył roczne emisje CO₂ o ponad 1 800 ton. Niższe zużycie paliwa ograniczyło również emisje NOx i innych zanieczyszczeń związanych ze spalaniem, a FLU-ACE™ dodatkowo redukuje zanieczyszczenia w spalinach odprowadzanych kominem.
W miarę rozwoju układów odzysku ciepła po stronie kotła FLU-ACE™ nadal odzyskiwał użyteczne ciepło ze spalin kotła wodnego, zachowując jednocześnie rezerwę wydajności dla kolejnych odbiorników ciepła. Potwierdziło to zdolność systemu do integracji z istniejącymi i modernizowanymi urządzeniami po stronie kotła wraz z rozwojem systemu cieplnego zakładu.
Dodatkowy potencjał odzysku ciepła
Zainstalowany system FLU-ACE™ osiągnął ponad dwukrotnie większą moc odzysku ciepła na potrzeby podgrzewania wody niż wartość gwarantowana, a jednocześnie w obecnej konfiguracji nadal dysponuje ponad 750 kW dodatkowego potencjału odzysku ciepła.
Stwarza to praktyczne możliwości dalszej optymalizacji w miarę zmieniającego się zapotrzebowania zakładu. Dodatkowo odzyskane ciepło może zostać skierowane do odpowiednich odbiorników, takich jak podgrzewanie wody uzupełniającej i wody zasilającej kocioł, a w chłodniejszych miesiącach także ogrzewanie powietrza w obszarze pakowania.
Przed zmianą technologii wytwarzania ciepła browary mogą zmniejszyć zapotrzebowanie na energię pierwotną poprzez odzysk ciepła odpadowego, poprawę efektywności systemu parowego oraz lepsze wykorzystanie energii już dostępnej w istniejącej infrastrukturze cieplnej. Pozwala to ograniczyć zużycie gazu i związany z nim bazowy poziom emisji Scope 1, a jednocześnie sprawia, że przyszłe niskoemisyjne systemy grzewcze mogą być projektowane pod kątem niższego, zoptymalizowanego zapotrzebowania na ciepło — a nie z uwzględnieniem strat, których można uniknąć.
Poznaj więcej studiów przypadków
Skontaktuj się z naszym zespołem
Jeśli chcesz ograniczyć zużycie paliwa, emisje Scope 1 lub koszty operacyjne, pomożemy określić realne możliwości wdrożenia:
- identyfikacja strat energii
- wybór najbardziej efektywnych rozwiązań
- jasne wytyczne wdrożeniowe