Zakład Przetwórstwa Gumy

Układ produkcyjny obejmuje stałe linie zasilania parą i powrotu kondensatu, a autoklawy podłączane są za pomocą elastycznego orurowania.

Taka konfiguracja zapewnia elastyczność produkcji, ponieważ autoklawy o różnych rozmiarach mogą być dowolnie ustawiane. Jednocześnie wymaga odwadniaczy parowych, które niezawodnie radzą sobie z szerokim zakresem obciążeń kondensatem, w zależności od używanego autoklawu.

Od momentu instalacji odwadniacze parowe GEM wykazują stałą skuteczność przy zmiennych obciążeniach. Dane produkcyjne potwierdzają, że system utrzymuje się na granicy dopuszczalnych wahań temperatury ±1°C, wymaganych przy procesie wulkanizacji – nawet przy znaczących wahaniach obciążenia kondensatem.

Ponieważ para ma bezpośredni kontakt z gumą podczas wykańczania, do systemu kondensatu dostają się zabrudzenia i zanieczyszczenia.

Wcześniej zanieczyszczenia te powodowały częste awarie parowych odwadniaczy mechanicznych – poprzez zablokowanie odprowadzenia (powodujące zamknięcie urządzenia) lub zakłócenie działania mechanizmu (skutkujące otwarciem i stratami pary żywej).

Konstrukcja odwróconego stożka firmy Thermal Energy i zintegrowana wielostopniowa filtracja skutecznie przeciwdziałają tym problemom, kierując zanieczyszczenia z dala od otworu wylotowego i znacząco ograniczając ryzyko zatkania.

Dodatkowo klient zauważył znaczące usprawnienia w zakresie konserwacji. W przypadku tradycyjnych odwadniaczy usuwanie zatkań wymagało ich całkowitego demontażu i serwisowania poza zakładem, co zajmowało nawet do dwóch godzin.

W przeciwieństwie do tego, odwadniacze GEM można czyścić w miejscu montażu przy użyciu przeznaczonego do tego narzędzia, co skraca czas konserwacji do zaledwie pięciu minut i eliminuje niepotrzebne przestoje procesu.