Thermal Energy International a réalisé des projets pour ce client mondial du secteur de la nutrition sur plusieurs sites dans 11 pays. Ce partenariat à long terme illustre la capacité de Thermal Energy International à déployer à grande échelle des solutions techniques alignées avec les stratégies globales de durabilité, tout en assurant leur mise en œuvre opérationnelle sur le terrain.
Produits Laitière
Irlande
Purgeurs de Vapeur GEM™
Dans le cadre de la transition continue du client vers les purgeurs de vapeur GEM™, Thermal Energy International a réalisé un audit complet du réseau vapeur, depuis la chaufferie jusqu’aux points d’utilisation.
L’audit a révélé que 53 % des purgeurs du site avaient déjà été convertis à la technologie GEM, certains étant en service fiable depuis plus de dix ans. À l’inverse, les purgeurs mécaniques restants affichaient un taux de défaillance de 26 %, soulignant l’opportunité d’améliorer les performances et la fiabilité en procédant à une conversion complète.
L’audit a également mis en évidence des coups de bélier dans une zone CIP associée à un séchoir par pulvérisation, liés à un débordement de condensat. Ailleurs sur le site, plusieurs points de purge utilisaient des purgeurs manuels de type « vidange » au lieu de véritables purgeurs de vapeur — une pratique qui augmente les risques pour la sécurité et favorise les coups de bélier dus au condensat.
D’autres emplacements de purgeurs ont aussi été identifiés, permettant au client d’améliorer la fiabilité du système, de réduire les risques de sécurité et de mieux planifier les futures mises à niveau.
La bonne évacuation des condensats permet de maintenir une température de process constante et une production continue, particulièrement dans les applications consommatrices de vapeur telles que le séchage et la stérilisation en place (CIP). Ces constats soulignent l’importance cruciale d’une gestion efficace des condensats et du rôle clé de purgeurs fiables dans le maintien d’un fonctionnement sûr et performant.
Ainsi, les purgeurs GEM™ ont été choisis pour remplacer les purgeurs mécaniques restants dans des zones clés, y compris la chaufferie, l’alimentation vapeur de l’unité GOS, et le procédé de fermentation. Ces installations permettront de réduire davantage les pertes de vapeur, de garantir une température de process stable et de maintenir la disponibilité des systèmes critiques comme le séchage et le CIP.
L’image à gauche montre un purgeur GEM™ Opal installé depuis 10 ans, fonctionnant efficacement sur une ligne vapeur de 10 bars.
Outre leurs avantages, les purgeurs GEM™ améliorent la performance des systèmes de récupération de chaleur FLU-ACE™ du site en assurant une évacuation efficace des condensats en amont, ce qui permet de stabiliser les flux énergétiques et de maximiser la chaleur récupérable.
Ensemble, ces technologies forment une approche d’efficacité thermique complète, soutenant une production continue tout en réduisant la consommation globale d’énergie.