Le site est une usine de haute technologie avec une capacité de production de 300 tonnes de produits par an.
L’ingénieur utilités et responsable énergie du site, qui avait déjà installé des purgeurs GEM™ dans une autre entreprise pharmaceutique auparavant, connaissait les économies réalisables grâce au concept breveté à orifice venturi.
Il a demandé à Thermal Energy International de réaliser un audit complet du réseau vapeur. Le rapport a révélé qu’environ 10 % des purgeurs vapeur étaient défaillants (position ouverte), ce qui entraînait une perte annuelle de 8 900 tonnes de vapeur, pour un coût de 108 000 €. Non seulement cela augmentait les coûts d’énergie et de maintenance, mais cela réduisait également les temps de production et générait 3 000 tonnes de CO₂ par an.
Le siège américain du client avait fixé un objectif de réduction de consommation énergétique de 25 % sur trois ans pour ce site. Grâce à l’installation des purgeurs GEM™, cet objectif a été atteint en moins de 12 mois. Le succès fut tel qu’un cadre supérieur s’est déplacé depuis les États-Unis pour constater les économies réalisées.
Responsable énergie du site :
Les purgeurs mécaniques tombent en panne, ce qui impacte les temps de production, les coûts, l’énergie, la maintenance et l’environnement. Les purgeurs à orifice fixe ne bloquent pas en position ouverte. En raison du succès des purgeurs GEM™, nous avons décidé de convertir entièrement le site pour bénéficier d’économies supplémentaires
