Usine de transformation de caoutchouc

Depuis début 2008, plus de 250 purgeurs de vapeur GEM ont été installés sur les sites de ce client. Ces purgeurs sont toujours en service plus de 15 ans après leur mise en place, dépassant largement leur garantie de performance de 10 ans.

Industrie

Caoutchouc / pneumatiques

Localisation

Italie

Solution

Purgeurs de Vapeur GEM™

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Les lignes de production vapeur et de retour condensat sont fixes et les autoclaves sont raccordées par des flexibles.

Cette configuration permet une grande flexibilité de production, les autoclaves de différentes tailles pouvant être déplacées selon les besoins. Elle requiert toutefois des purgeurs capables de gérer de manière fiable une large plage de débits de condensat, selon l’autoclave utilisée.

Depuis leur mise en service, les purgeurs GEM assurent une performance constante, malgré la variation de charges. Les données de production confirment que le système respecte l’écart de température maximal de 1 °C requis pour la vulcanisation, et ce, même lorsque la demande condensat varie fortement.

Le contact direct entre la vapeur et le caoutchouc lors du process introduit des impuretés et débris dans le réseau condensat.

Auparavant, cette contamination entraînait des pannes fréquentes sur les purgeurs mécaniques : orifices bouchés (bloqués en position fermée) ou mécanismes bloqués (bloqués en position ouverte avec perte de vapeur vive).

L’entrée de l’orifice en forme de déflecteur de Thermal Energy International et son système de double filtration intégrée permettent de détourner efficacement les débris loin de l’orifice, réduisant ainsi considérablement les obstructions.

Le client a également constaté une nette amélioration côté maintenance. Avec des purgeurs classiques, le nettoyage nécessitait un démontage complet et une intervention ligne de production à l’arrêt pouvant durer jusqu’à deux heures.

À l’inverse, les purgeurs GEM peuvent être nettoyés en ligne à l’aide d’un outil dédié, réduisant le temps d’intervention à seulement cinq minutes et sans aucune interruption du process.

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Fonctionnement en charge variable

Le process majeur du site, consommateur de vapeur, est la vulcanisation des courroies en caoutchouc, réalisée dans des autoclaves spécialement conçus. L’autoclave sélectionné pour chaque lot dépend du diamètre et du profil de la courroie ; les plus grands nécessitant jusqu’à cinq fois plus de vapeur que les plus petits.

Les purgeurs GEM sont installés sur le réseau tuyauterie fixe alimentant les cabines de vulcanisation et couvrent l’ensemble des autoclaves. Cette application met en valeur la capacité des purgeurs à maintenir une performance optimale malgré de fortes variations de charge, assurant une fiabilité constante, quel que soit le volume traité ou l’équipement utilisé.

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