Globalny dostawca rozwiązań żywieniowych

Thermal Energy International zrealizowała projekty dla tego globalnego klienta z branży żywieniowej w wielu zakładach w 11 krajach. Ta długoterminowa współpraca pokazuje zdolność firmy do łączenia globalnej strategii zrównoważonego rozwoju z realizacją inżynieryjną na poziomie operacyjnym.

Mleczarnie
Branże

Mleczarnie

Lokalizacja
Lokalizacja

Niderlandy

Rozwiązanie
Rozwiązanie

FLU-ACE™ 

Globalny dostawca rozwiązań żywieniowych

3,138  
MWh / rok

całkowite oszczędności energii

581  
tony

oszczędności CO₂

<
2,5

zwrot z inwestycji (lata)

Zakład wykorzystuje procesy suszenia do produkcji specjalistycznej żywności dla niemowląt. Suszenie jest procesem energochłonnym – suszenie rozpyłowe i koncentracja odpowiadają za około 25% zużycia energii w branży mleczarskiej. Zazwyczaj od 60% do 80% tej energii jest dostępne w spalinach, co stwarza znaczące możliwości odzysku ciepła. Obecnie zakład rozważa wdrożenie tej technologii w kolejnych lokalizacjach na świecie.

Dyrektor operacyjny powiedział:

Dzięki współpracy z Thermal Energy International oraz zaangażowaniu zespołów globalnych i lokalnych nadal ograniczamy wpływ naszego łańcucha dostaw na środowisko

Projekt ten bazuje na sukcesie wcześniejszej instalacji pilotażowej technologii FLU-ACE firmy Thermal Energy w innym zakładzie w Europie, gdzie zużycie energii zostało ograniczone o 12%. Następnie tę samą technologię wdrożono w tym zakładzie, aby odzyskiwać ciepło odpadowe ze spalin palnika suszarni rozpyłowej i wykorzystywać je do wstępnego podgrzewania powietrza, zmniejszając obciążenie istniejących nagrzewnic.

Krzywa odzysku ciepła ze spalin instalacji kotłowej

W rezultacie system:

  • Odzyskuje do 600 kW ze spalin palnika przy temperaturze 230°C.
  • Obieg wymiennika pośredniego wytwarza 7 m³/h ciepłej wody o temperaturze 81°C z poziomu 61°C. Pozwala to zastąpić 163 kW energii potrzebnej do podgrzania 27 m³/h wody odzyskowej z 60°C do 65°C.
  • Obieg odzysku FLU-ACE wytwarza średnio 7,7 m³/h ciepłej wody o temperaturze 57°C, która jest wykorzystywana do wstępnego podgrzewania powietrza doprowadzanego do suszarni do maksymalnie 30°C. Pozwala to zastąpić około 323 kW energii, przy czym wartość ta zmienia się w ciągu roku w zależności od temperatury otoczenia.
Firma poinformowała:

Pozwala to zakładowi ograniczyć zużycie energii o dodatkowe 7%. Dodano również, że projekt jest częścią programu efektywności energetycznej i dekarbonizacji, który umożliwi firmie poprawę efektywności energetycznej o 30% do 2025 roku oraz redukcję emisji CO₂ zgodnie z naukowo uzasadnionymi celami klimatycznymi.

Dyrektor ds. neutralności klimatycznej podkreślił „znaczącą redukcję zużycia energii” osiągniętą dzięki odzyskowi ciepła oraz docenił zaangażowanie zespołów ds. żywienia specjalistycznego.

Zobacz wszystkie studia przypadków 

Skontaktuj się z naszym zespołem

Jeśli chcesz ograniczyć zużycie paliwa, emisje Scope 1 lub koszty operacyjne, pomożemy określić realne możliwości wdrożenia:

  • identyfikacja strat energii
  • wybór najbardziej efektywnych rozwiązań
  • jasne wytyczne wdrożeniowe
Skontaktuj się z nami