Rozwiązania zwiększające efektywność energetyczną w mleczarstwie

Zagęszczanie mleka, pasteryzacja, suszenie rozpyłowe oraz cykle CIP zużywają ogromne ilości pary i gorącej wody. Sam proces suszenia rozpyłowego może odpowiadać nawet za 25% całkowitego zużycia energii w zakładzie mleczarskim, z czego do 90% energii wejściowej tracone jest do atmosfery.

W połączeniu ze stratami na wylotach z kotłów oznacza to, że około 40–50% zakupionej lub wytworzonej energii opuszcza zakład wraz ze spalinami i gazami procesowymi.

Technologie odzysku ciepła Thermal Energy International przekształcają te straty w użyteczne źródło energii. Odzyskujemy ciepło z wylotów suszarni, spalin kotłowych oraz procesów technologicznych, wykorzystując je do podgrzewu strumieni procesowych, produkcji gorącej wody, a nawet pary – przy zastosowaniu mechanicznej rekompresji pary (MVR).

Efektem są niższe zużycie paliwa, mniejsze emisje i mierzalne oszczędności kosztowe, bez wpływu na ciągłość pracy instalacji czy jakość produktu.

Zakłady mleczarskie są dziś pod coraz większą presją realizacji mierzalnych redukcji emisji Scope 1, przy jednoczesnym spełnianiu zobowiązań korporacyjnych w zakresie zrównoważonego rozwoju. Jednocześnie osoby odpowiedzialne za te cele nie zawsze mają pełne rozeznanie co do rzeczywistych możliwości optymalizacji na poziomie instalacji.

Thermal Energy International pomaga wypełnić tę lukę. Nasi inżynierowie łączą dogłębną znajomość procesów mleczarskich z praktycznym doświadczeniem w dekarbonizacji, opracowując dedykowane warianty techniczne i plany działań dla konkretnych zakładów.

Każde rozwiązanie jest dopasowane do celów klienta i realiów operacyjnych, obejmując rzetelną analizę techniczną oraz możliwe do wdrożenia technologie, które ograniczają zależność od kotłów opalanych paliwami kopalnymi, zapewniają niezależnie weryfikowalne oszczędności redukcji dwutlenku węgla i wspierają drogę do Net Zero – bez pogorszenia bieżącej rentowności.

Stabilne i niezawodne dostarczanie pary ma kluczowe znaczenie dla bezpieczeństwa produktów i jakości procesów. Tymczasem tradycyjne mechaniczne odwadniacze parowe zawodzą na poziomie 10–15% rocznie, powodując straty pary, gromadzenie się kondensatu i uderzenia hydrauliczne.

Odwadniacze parowe GEM™ eliminują te problemy w kluczowych zastosowaniach mleczarskich. Dzięki konstrukcji pozbawionej części ruchomych zapewniają trwałe, bezobsługowe odprowadzanie kondensatu i stabilną pracę zarówno na liniach dystrybucyjnych, jak i procesowych. Pozwala to systematycznie ograniczać straty energii i poprawiać jakość pary – rok po roku.

Systemy odzysku ciepła i gorącej wody TEI są projektowane z myślą o rygorystycznych standardach higienicznych obowiązujących w przemyśle mleczarskim.

W większości zastosowań podgrzewają one powietrze lub wodę przed istniejącymi instalacjami technologicznymi, pozostając oddzielone od procesów sanitarnych. Taka nadmiarowa konfiguracja poprawia zwrot z inwestycji, zapewniając oszczędności energii i emisji bez wpływu na dostępność instalacji czy wydajność produkcji.

Tam, gdzie wymagane jest bezpośrednie podgrzewanie produktu lub surowca, urządzenia projektowane są specjalnie do pracy w środowiskach higienicznych i wykonane są z materiałów klasy sanitarnej. Odwadniacze GEM produkowane są w całości ze stali nierdzewnej serii 300, bez elementów ze stali węglowej, spełniając wymagania dla instalacji mleczarskich. Dla aplikacji czystej pary oferujemy dedykowaną linię z przyłączami Triclover i Dockweiler, w pełni kompatybilną z sanitarnymi systemami rurociągowymi.

Większość zakładów mleczarskich wykorzystuje kombinację nowych i starszych instalacji: kotły wysokociśnieniowe, układy CHP, instalacje oparte na biomasieoraz suszarnie opalane bezpośrednio. Modułowe i elastyczne systemy odzysku ciepła Thermal Energy International bezproblemowo integrują się z wieloma źródłami energii i systemami procesowymi, bez konieczności gruntownej przebudowy czy przestojów produkcyjnych.

Niezależnie od tego, czy modernizujemy istniejące instalacje, czy projektujemy nowe moce, zapewniamy sprawne wdrożenie, minimalne zakłócenia produkcji i trwałe korzyści operacyjne.