Décarbonation avec retour sur investissement éprouvé

Des procédés tels que le TMP, la dissolution de smelt, les fours à chaux, les chaudières de récupération et de puissance, les sécheurs de pâte et les machines à papier tissu génèrent tous d’importantes pertes de chaleur. Parallèlement, les usines doivent chauffer de grands volumes d’eau neuve pour les procédés et l’alimentation des chaudières. Cette contrainte est amplifiée en période hivernale, lorsque le remplacement de l’air de procédé par de l’air froid accroît encore la demande énergétique.

Cette combinaison de pertes thermiques élevées et de besoins constants en chauffage crée l’une des plus grandes opportunités d’efficacité du secteur. Même en présence de systèmes de récupération existants, une part importante de chaleur latente reste souvent inexploitée.

Du cycle de la liqueur noire dans les usines Kraft au TMP en pâte mécanique, en passant par le séchage du papier tissu et la valorisation de la biomasse, nous maîtrisons les interconnexions des procédés en usine. Cela nous permet de capter et de réintégrer la chaleur là où elle apporte le plus grand bénéfice opérationnel et financier, sans perturber la production. Lorsque la chaleur fatale dépasse la demande immédiate, nous déployons des solutions avancées telles que les pompes à chaleur et/ou de la recompression mécanique de vapeur afin d’en élever la température, jusqu’à la production de vapeur réutilisable et de la réinjecter dans le procédé.

Les flux d’échappement contiennent des fibres de papier, des poussières et parfois des composés corrosifs qui encrassent rapidement les équipements conventionnels.

Nos systèmes sont conçus pour traiter des gaz chargés en particules et corrosifs, et pour fonctionner à un rendement optimal pendant des années avec une intervention minimale. Une filtration robuste, des surfaces résistantes à l’encrassement et des matériaux anticorrosion permettent de maintenir une maintenance réduite et une fiabilité élevée, même dans les environnements les plus agressifs des usines de pâte, papier et papier tissu.

De plus, les systèmes sont entièrement redondants, ce qui permet d’effectuer les opérations de maintenance sans impact sur le fonctionnement normal de l’usine.

Les zones où la chaleur est disponible et celles où elle peut être utilisée sont souvent séparées par de longues distances, avec des réseaux de tuyauterie traversant des installations encombrées et des parcours extérieurs exposés au gel.

Nos solutions sont conçues pour fonctionner de manière fiable dans ces conditions, avec une redondance complète garantissant que les fonctions critiques et les systèmes existants restent opérationnels pendant la maintenance ou en cas d’incident imprévu. Cette approche protège la disponibilité des sites fonctionnant en continu 24/7, où chaque arrêt a un coût élevé.

Thermal Energy International gère les projets depuis l’évaluation technique jusqu’à la mise en service. Tous les systèmes sont conçus conformément aux normes de sécurité, d’émissions et de réglementation applicables, garantissant des autorisations fluides et une conformité durable. Grâce à des prix forfaitaires et à une responsabilité unique, Thermal Energy International réduit la charge interne et les risques tout en répondant aux attentes des sites individuels et même des groupes. Thermal Energy International mène les projets à bien.

Les sites sont soumis à une pression croissante pour respecter des engagements stricts de réduction des émissions de CO₂, tandis que les budgets d’investissement sont souvent prioritairement alloués aux projets de production, limitant les marges de manœuvre pour l’efficacité énergétique. Grâce à son modèle Energy as a Service, Thermal Energy International finance et réalise les projets, permettant des réductions immédiates des coûts énergétiques et des émissions sans impacter les budgets opérationnels de base.