Producent wyrobów tytoniowych

Tytoń
Branże

Tytoń

Lokalizacja
Lokalizacja

Polska

Rozwiązanie
Rozwiązanie

Odwadniacze parowe GEM™

Poznaj rozwiązania
TB01 Tobacco Products Manufacturer

W tym wysokowydajnym zakładzie produkcji wyrobów tytoniowych w Polsce, para jest integralnym elementem produkcji, a jej parametry bezpośrednio wpływają na:

  • kontrolę wilgotności podczas obsługi i formowania papieru
  • stabilność cieplną na etapach suszenia i ekspansji
  • efektywność wymiany ciepła w płaszczowych systemach mieszania, np. przygotowania aromatów i sosów
  • niezawodność dystrybucji pary w całym systemie przy zmiennych obciążeniach

W takim środowisku gospodarka kondensatem nie jest wyłącznie kwestią instalacji pomocniczej — ma krytyczne znaczenie dla procesu. Każde nagromadzenie kondensatu lub strata pary świeżej natychmiast przekłada się na nieefektywność i zmienność procesu , a także na wyższe koszty operacyjne.

Nieefektywność operacyjna wynikająca z awarii odwadniaczy parowych

System parowy opierał się na konwencjonalnych odwadniaczach mechanicznych pracujących pod ciągłym obciążeniem. Wskaźnik awaryjności był wysoki, a w całej populacji odwadniaczy obserwowano zarówno blokady, jak i straty pary świeżej.

Tworzyło to środowisko wymagające intensywnej konserwacji w ramach zewnętrznego zarządzania mediami, z częstymi interwencjami niezbędnymi do utrzymania pracy instalacji.

W praktyce problemy obejmowały:

  • powtarzające się awarie odwadniaczy w instalacjach dystrybucyjnych i procesowych
  • niestabilne odprowadzanie kondensatu w systemach nawilżania, suszarniach i urządzeniach płaszczowych
  • utratę efektywności wymiany ciepła w punktach wykorzystywania pary
  • ograniczoną zdolność do utrzymania stabilnych warunków cieplnych przy zmiennym obciążeniu

Na terenie zakładu przeprowadzono ustrukturyzowany przegląd odwadniaczy parowych. Każdą lokalizację oceniono pod kątem stanu pracy, ciśnienia, temperatury i funkcji aplikacyjnej, uzyskując spójny, całościowy obraz wydajności systemu parowego wykraczający poza rutynowe działania konserwacyjne.

Modernizacja systemu parowego w kluczowych obszarach procesowych

Wdrożono etapowy program wymiany, wymieniając odwadniacze mechaniczne na odwadniacze parowe GEM™ na kolektorach w kotłowni, sieciach dystrybucyjnych i urządzeniach procesowych.

Każdy odwadniacz został zaprojektowany i skalibrowany pod kątem warunków pracy danej aplikacji, wykorzystując pełną konstrukcję Venturiego umożliwiającą ciągłe odprowadzanie kondensatu. Eliminuje to cykliczne awarie i wymiany, typowe dla mechanicznych odwadniaczy parowych, utrzymując stałą wydajność w czasie oraz eliminując potrzebę rutynowego wykrywania awarii i wymiany urządzeń w celu podtrzymania pracy instalacji.

W rezultacie odprowadzanie kondensatu w całym systemie zostało ustabilizowane, a spójne warunki pracy utrzymano w systemach nawilżania, suszarniach i procesach płaszczowych. Poprawiła się wymiana ciepła w punktach użytkowania, ograniczono straty pary, a zapotrzebowanie na bieżące interwencje serwisowe zostało znacząco zmniejszone.

Zespoły utrzymania ruchu zostały przeszkolone w zakresie obsługi i monitorowania systemu. Projekt został również zakomunikowany wewnętrznie w całym zakładzie, odzwierciedlając przyjęcie nowego standardu systemu parowego.

Modernizacja zakwalifikowała się do polskiego systemu białych certyfikatów, potwierdzając zmierzone ograniczenie strat pary i poprawę efektywności cieplnej.

Poznaj odwadniacze parowe GEM™

Poprawa efektywności cieplnej przy ochronie stabilności produkcji

Produkcja wyrobów tytoniowych stawia wyjątkowo wysokie wymagania systemom parowym, ponieważ kondycjonowanie, casing, suszenie, nawilżanie, ekspansja tytoniu, odwadnianie linii i dystrybucja pary zależą od stabilnego odprowadzania kondensatu i spójnej wymiany ciepła. W wysokowydajnych środowiskach produkcyjnych nawet niewielkie nieefektywności w pracy systemu parowego mogą wpływać na zużycie energii, potrzeby konserwacyjne, niezawodność procesu i powtarzalność produkcji. Dzięki sprawdzonemu doświadczeniu w dużych zakładach produkcji wyrobów tytoniowych i krytycznych aplikacjach procesowych Thermal Energy International pomaga producentom tytoniu identyfikować i poprawiać wydajność systemów pary i kondensatu tam, gdzie ma to największy wpływ operacyjny.

Porozmawiaj o swoim projekcie
Tobacco (1)

Skontaktuj się z naszym zespołem

Jeśli chcesz ograniczyć zużycie paliwa, emisje Scope 1 lub koszty operacyjne, pomożemy określić realne możliwości wdrożenia:

  • identyfikacja strat energii
  • wybór najbardziej efektywnych rozwiązań
  • jasne wytyczne wdrożeniowe
Skontaktuj się z nami