Międzynarodowy producent mięsa

Niezależna weryfikacja skuteczności odwadniaczy parowych GEM™ doprowadziła do ich wdrożenia w całym zakładzie. Instalacja ograniczyła możliwe do uniknięcia straty pary, zapewniła certyfikowane oszczędności energii i stworzyła zweryfikowaną podstawę do szerszego zastosowania technologii w innych zakładach grupy.

Przetwórstwo mięsa
Branża

Przetwórstwo mięsa

Lokalizacja
Lokalizacja

Polska

Rozwiązanie
Rozwiązanie

Odwadniacze parowe GEM™

Poznaj branżę przetwórstwa mięsa
Lada chłodnicza z różnymi produktami mięsnymi

277  
ton

Roczna redukcja emisji CO₂

<
10  
miesięcy

Zwrot przed uwzględnieniem dofinansowania

80
%

Kosztów projektu pokrytych dzięki białym certyfikatom

Firma należy do dużej międzynarodowej grupy z branży mięsnej i działa na znaczną skalę w ramach rozbudowanej globalnej sieci eksportowej. Grupa wyznaczyła również cel redukcji emisji do 2030 r. oparty na nauce, co zwiększyło nacisk na mierzalną poprawę efektywności energetycznej w poszczególnych zakładach produkcyjnych. 

Powszechne awarie odwadniaczy parowych powodujące możliwe do uniknięcia straty pary

Przeprowadzony w całym zakładzie audyt wykazał, że 29% odwadniaczy parowych było niesprawnych. 20% zainstalowanych odwadniaczy było zablokowanych w pozycji otwartej lub częściowo otwartej, co powodowało przedostawanie się pary świeżej do instalacji kondensatu. Kolejne 9% odwadniaczy było zablokowanych w pozycji zamkniętej, uniemożliwiając skuteczne odprowadzanie kondensatu.

Roczne straty pary spowodowane przez niesprawne odwadniacze zakwalifikowane do wymiany oszacowano na ponad 2 200 ton. Odwadniacze zablokowane w pozycji otwartej zwiększały zużycie pary i paliwa kotłowego, natomiast odwadniacze zablokowane w pozycji zamkniętej sprzyjały gromadzeniu się kondensatu i pogorszeniu wymiany ciepła.

Aby wyeliminować bieżące straty pary i ograniczyć ryzyko kolejnych awarii mechanicznych, firma zdecydowała się przetestować odwadniacze parowe GEM™ jako bardziej niezawodne rozwiązanie do długoterminowej eksploatacji w warunkach normalnej produkcji.

Niezależna weryfikacja działania odwadniaczy GEM™ w warunkach normalnej produkcji

Odwadniacze parowe GEM™ wykorzystują pełnoprzelotową gardziel Venturiego do odprowadzania kondensatu bez użycia elementów ruchomych charakterystycznych dla konwencjonalnych odwadniaczy mechanicznych. Każdy odwadniacz jest indywidualnie dobierany do ciśnienia i obciążenia kondensatem w danym miejscu montażu.

Niezależne badanie zweryfikowało skuteczność odwadniaczy parowych GEM przy użyciu dwóch metod: testu kubełkowego porównującego straty pary w odwadniaczu GEM i prawidłowo działającym odwadniaczu pływakowym oraz dziewięciomiesięcznej próby eksploatacyjnej  przeprowadzonej w wybranych zastosowaniach produkcyjnych.

Przeprowadzony zgodnie z normą ISO 5117:2023 test kubełkowy wykazał, że odwadniacze parowe GEM™ ograniczyły zmierzone straty pary świeżej o niemal 65% w porównywalnych warunkach pracy. Potwierdziło to możliwość uzyskania oszczędności nawet wtedy, gdy istniejące odwadniacze mechaniczne były nadal uznawane za sprawne.

Próba eksploatacyjna objęła sześć odwadniaczy parowych GEM™ zainstalowanych na pracujących urządzeniach w obszarach wędzarni, CIP oraz produkcji kiełbas i podrobów. W ciągu dziewięciu miesięcy oceniano zdolność odwadniaczy do pracy przy zmiennym obciążeniu kondensatem i w różnych warunkach eksploatacyjnych, a także ich odporność na zablokowanie otworu dławiącego przez zanieczyszczenia obecne w układzie parowo-kondensatowym.

Wszystkie sześć odwadniaczy parowych GEM™ pracowało prawidłowo przez cały okres badania, bez odnotowanych awarii mechanicznych ani zablokowania otworu dławiącego. W raporcie stwierdzono, że zapewniają one wystarczający zakres pracy przy zmiennych obciążeniach w ocenianych zastosowaniach produkcyjnych. Monitorowanie temperatury wykazało również bardziej stabilną pracę niż w przypadku odwadniaczy mechanicznych.

Po pomyślnym zakończeniu badań i niezależnej weryfikacji firma rozszerzyła zastosowanie odwadniaczy parowych GEM™ na kolejne instalacje produkcyjne i pomocnicze.

Poznaj odwadniacze parowe GEM™

Certyfikowane oszczędności wspierają szersze wdrożenie

Oszczędności energii osiągnięte dzięki instalacji odwadniaczy parowych GEM zostały oficjalnie potwierdzone przez Urząd Regulacji Energetyki (URE) poprzez przyznanie białych certyfikatów w ramach krajowego systemu efektywności energetycznej. Ich wartość odpowiadała około 80% kosztów projektu, co dodatkowo obniżyło nakłady netto firmy na inwestycję, która osiągnęła okres zwrotu krótszy niż dziesięć miesięcy jeszcze przed uwzględnieniem tego wsparcia.

Po potwierdzeniu skuteczności w badaniach eksploatacyjnych, niezależnej weryfikacji oraz wdrożeniu na terenie całego zakładu projekt stanowi sprawdzony model dla kolejnych instalacji odwadniaczy parowych GEM w pozostałych zakładach grupy.

Porozmawiaj o swoim projekcie

Odzysk cennej energii cieplnej w zakładach przetwórstwa mięsa

Instalacja odwadniaczy parowych GEM eliminuje straty w systemie pary i kondensatu. W zakładach przetwórstwa mięsa istnieją również dodatkowe możliwości poprawy efektywności energetycznej poprzez odzysk ciepła ze spalin kotłowych i procesowych, ograniczenie energii potrzebnej do wytwarzania ciepłej wody oraz wykorzystanie wysokotemperaturowego ciepła odpadowego powstającego podczas procesu opalania tusz.

Odzysk ciepła ze spalin powstających podczas opalania tusz

FLU-ACE™ odzyskuje zarówno ciepło jawne, jak i utajone ze spalin kotłowych i innych strumieni wylotowych z procesów. Odzyskana energia może być wykorzystana do podgrzewania wody na potrzeby oparzania, mycia, higieny, CIP oraz innych procesów o ciągłym zapotrzebowaniu, bezpośrednio ograniczając zużycie paliwa w kotłach i emisje.

 

Dowiedz się więcej
system odzysku ciepła FLU-ACE™ w zakładzie przetwórstwa mięsa

Odzysk ciepła ze spalin z procesu opalania

Tam, gdzie stosowany jest proces opalania tusz, spaliny o wysokiej temperaturze stanowią znaczące źródło energii możliwej do odzysku. Odzyskane ciepło może być wykorzystane do podgrzewania wody na potrzeby oparzania, mycia lub innych procesów wymagających niskich temperatur, ograniczając zużycie paliwa w pozostałych obszarach zakładu.

 

Dowiedz się więcej
Hybrydowy system FLU-ACE™ w zakładzie przetwórstwa mięsa

Bardziej efektywne wytwarzanie dużych ilości ciepłej wody

 PERCO-ACE™ wytwarza ciepłą wodę bezpośrednio poprzez spalanie gazu ziemnego, eliminując straty związane z wytwarzaniem pary i jej późniejszym wykorzystaniem do podgrzewania wody. System może pokrywać duże i szybko zmieniające się zapotrzebowanie na ciepłą wodę o temperaturze do 85°C, wykorzystywaną do mycia, higieny i procesów technologicznych. Może działać zarówno jako samodzielne rozwiązanie, jak i jako system uzupełniający — pokrywający pozostałe zapotrzebowanie po maksymalnym wykorzystaniu dostępnego ciepła odpadowego.

Dowiedz się więcej
System PERCO-ACE™ do bezpośredniego wytwarzania ciepłej wody

Skontaktuj się z naszym zespołem

Zakłady przetwórstwa mięsa mogą tracić znaczne ilości energii w układach parowych, w spalinach kotłowych i procesowych oraz wskutek nieefektywnego wytwarzania ciepłej wody. Nasz zespół może ocenić potencjał oszczędności w całym zakładzie i wskazać, gdzie odwadniacze parowe GEM™, odzysk ciepła oraz bardziej efektywne systemy wytwarzania ciepłej wody mogą ograniczyć zużycie paliwa, emisje i koszty operacyjne bez zakłócania produkcji.

Skontaktuj się z nami