Dekada niezawodnej pracy

Producent drożdży przemysłowych

Dzięki poprawie efektywności systemu parowego i rozszerzeniu odzysku ciepła z układu kogeneracyjnego (CHP) o mocy 4,4 MWe odwadniacze parowe GEM™ i system FLU-ACE™ ograniczyły roczne zużycie pary o około 3 400 ton, a gazu ziemnego o 20%. Obie technologie nadal działają niezawodnie dekadę po uruchomieniu.

Składniki spożywcze i przetwórstwo specjalistyczne
Branża

Składniki spożywcze i przetwórstwo specjalistyczne

Lokalizacja
Lokalizacja

Włochy

Rozwiązanie
Rozwiązanie

Odwadniacze parowe GEM™ i FLU-ACE™

Ukończona instalacja odzysku ciepła FLU-ACE™ z kanałami spalinowymi i kominami

Zakład działa na skalę przemysłową i opiera produkcję na ściśle kontrolowanych procesach fermentacji oraz dalszego przetwarzania, co wiąże się ze stałym zapotrzebowaniem na energię elektryczną, parę i ciepłą wodę. Chociaż zasilany gazem ziemnym układ kogeneracyjny (CHP) o mocy 4,4 MWe wytwarzał już na miejscu energię elektryczną i ciepło procesowe, spaliny nadal zawierały znaczne ilości energii cieplnej, a istniały dalsze możliwości poprawy efektywności systemu parowego.

Thermal Energy International zainstalowała kondensacyjny system odzysku ciepła FLU-ACE™ wraz z odwadniaczami parowymi GEM™, ograniczając zużycie gazu ziemnego i poprawiając ogólną efektywność gospodarki cieplnej zakładu. Dekadę po uruchomieniu obie technologie nadal działają niezawodnie, potwierdzając ich długoterminową skuteczność i trwałość.

Odwadniacze GEM™ ograniczają zużycie pary o 3 400 ton i koszty o 93 000 € rocznie

Zespół utrzymania ruchu i energetyki zakładu dążył do ograniczenia zużycia pary w całym obiekcie i sprawdził, czy wymiana istniejących odwadniaczy mechanicznych na odwadniacze parowe GEM™ może przynieść mierzalne oszczędności.

W odróżnieniu od konstrukcji mechanicznych odwadniacze GEM™ wykorzystują skalibrowaną, pełnoprzelotową gardziel Venturiego do ciągłego odprowadzania kondensatu bez użycia elementów ruchomych, jednocześnie zapobiegając stratom pary świeżej.

Thermal Energy International przeprowadziła porównawcze testy kubełkowe odwadniaczy parowych GEM™ i istniejących odwadniaczy mechanicznych zakładu. Nawet w porównaniu z odwadniaczami ocenionymi jako działające prawidłowo wyniki wykazały znaczny potencjał oszczędności pary i wskazały na okres zwrotu projektu wynoszący około dziewięciu miesięcy.

Inżynierowie zakładu przeprowadzili niezależną ocenę, potwierdzając prognozowany okres zwrotu oraz roczne oszczędności pary wynoszące 8,5 tony na odwadniacz w instalacji o ciśnieniu 12 bar i 10 ton na odwadniacz w instalacji o ciśnieniu 4,5 bar.

Po wymianie odwadniaczy w całym zakładzie — w urządzeniach procesowych, płytowych wymiennikach ciepła, odwadnianiach rurociągów i instalacjach ogrzewania obwodowego — zużycie pary monitorowano w odniesieniu do wielkości produkcji, aby zweryfikować efekty całej instalacji. Po siedmiu miesiącach pomiarów zakład potwierdził średnie ograniczenie zużycia pary o 600 kg/h przy niezmienionej wielkości produkcji, co odpowiadało około 3 400 ton pary i 93 000 € oszczędności rocznie.

Zmierzona efektywność przekroczyła pierwotne prognozy i zapewniła szybszy zwrot z inwestycji, niż zakładano.

Oprócz oszczędności energii modernizacja zwiększyła ilość kondensatu powracającego do systemu w odpowiedniej temperaturze, wyeliminowała kłęby pary i znacząco ograniczyła potrzeby konserwacyjne odwadniaczy parowych.

Dekadę po początkowej modernizacji odwadniacze parowe GEM™ nadal działają niezawodnie, utrzymując osiągnięte oszczędności pary, zwiększony powrót kondensatu i ograniczone wymagania konserwacyjne. Wraz z rozbudową systemu parowego zakład nadal wybiera GEM™, który stał się preferowaną technologią odwadniaczy parowych w obiekcie. Potwierdza to trwałe zaufanie zakładu do tej technologii i jej długoterminowej skuteczności.

Działania na rzecz poprawy efektywności objęły również istniejący układ kogeneracyjny zakładu.

FLU-ACE™ ogranicza zużycie gazu ziemnego o 20% dzięki dodatkowemu odzyskowi ciepła ze spalin układu CHP

Układ kogeneracyjny z turbiną gazową o mocy 4,4 MWe odzyskiwał już ze spalin ciepło o wyższej temperaturze za pomocą kotła odzysknicowego. Spaliny nadal zawierały jednak użyteczną energię cieplną, którą można było wykorzystać do pokrycia zapotrzebowania zakładu na ciepłą wodę o niższej temperaturze.

Thermal Energy International zainstalowała kondensacyjny system odzysku ciepła FLU-ACE™ za kotłem odzysknicowym, dodając kolejny stopień odzysku do układu kogeneracyjnego. Odzyskaną energię wykorzystywano do podgrzewania wody na potrzeby zakładowego odgazowywacza i systemu magazynowania ciepłej wody, ograniczając zapotrzebowanie na dodatkowe ogrzewanie gazowe.

Projekt zrealizowano w formule pod klucz, integrując wieżę FLU-ACE™, wentylator i kanały spalinowe z istniejącą infrastrukturą układu CHP.

Dane z uruchomienia potwierdziły, że system FLU-ACE™ odzyskiwał około 1,2 MW użytecznej mocy cieplnej, dostarczając jednocześnie ciepłą wodę o temperaturze zbliżonej do 80 °C. Projekt ograniczył zużycie gazu ziemnego i związane z nim emisje gazów cieplarnianych o 20%, zmniejszając roczne emisje CO₂ o około 776 ton.

Ukończona instalacja odzysku ciepła FLU-ACE™ z kanałami spalinowymi i kominami

System FLU-ACE™ dysponował rezerwą wydajności umożliwiającą odzysk większej ilości energii w miarę pojawiania się kolejnych potrzeb zakładu. W późniejszym etapie rozbudowano go o dodatkowy strumień spalin o wysokiej temperaturze, rozszerzając zakres instalacji wraz ze zmianą wymagań zakładu.

Dekadę po uruchomieniu FLU-ACE™ nadal działa, odzyskując ciepło resztkowe ze spalin układu CHP, ograniczając bezpośrednie zużycie paliwa i poprawiając ogólną efektywność gospodarki cieplnej zakładu.

W przypadku innych instalacji kogeneracyjnych projekt pokazuje, że kocioł odzyskowy nie zawsze w pełni wykorzystuje użyteczny potencjał energetyczny spalin. Tam, gdzie istnieje zapotrzebowanie na ciepłą wodę o niższej temperaturze, dodatkowy stopień odzysku może zwiększyć ilość użytecznej energii uzyskiwanej z tej samej ilości paliwa i ograniczyć potrzebę oddzielnego ogrzewania gazowego.

Poznaj więcej studiów przypadków

Skontaktuj się z naszym zespołem

Jeśli chcesz ograniczyć zużycie paliwa, emisje Scope 1 lub koszty operacyjne, pomożemy określić realne możliwości wdrożenia:

  • identyfikacja strat energii
  • wybór najbardziej efektywnych rozwiązań
  • jasne wytyczne wdrożeniowe
Skontaktuj się z nami