Zakład przetwórstwa mięsa ogranicza zużycie LPG do produkcji ciepłej wody o 71%
Po instalacji dane eksploatacyjne potwierdziły, że system zastępował 71% LPG wcześniej zużywanego do produkcji ciepłej wody.
Branża
Przetwórstwo mięsa
Lokalizacja
Irlandia
Rozwiązanie
Hybrydowy system FLU-ACE™
330
ton
redukcji emisji CO₂ rocznie
71
%
pokrycia zapotrzebowania na LPG
~
30
%
kosztów projektu pokrytych z dofinansowania inwestycyjnego
Ten zakład przetwórstwa mięsa zainwestował znaczne środki w technologie efektywności energetycznej, aby utrzymać certyfikaty zrównoważonego rozwoju i spełnić rygorystyczne normy środowiskowe. Hybrydowy system FLU-ACE™ firmy Thermal Energy International odgrywa kluczową rolę – zmniejsza zużycie paliwa, ogranicza emisje oraz zapewnia niezawodne źródło ciepłej wody zarówno w cyklach produkcyjnych, jak i w celach sanitarnych.
Przetwórstwo mięsa to branża o wysokiej energochłonności – gaz ziemny jest powszechnie stosowany do wytwarzania pary i podgrzewania wody. Ze względu na wiele procesów generujących ciepło i zmienne zapotrzebowanie na ciepłą wodę, takie zakłady idealnie nadają się do zastosowania zintegrowanych systemów odzysku ciepła.
System hybrydowy FLU-ACE™ oferuje inteligentne, weryfikowalne rozwiązanie z mierzalnymi efektami, udowadniając, że nawet w najbardziej wymagających warunkach zrównoważony rozwój i efektywność operacyjna mogą iść w parze.
Hybrydowy system FLU-ACE™ to zaawansowany kondensacyjny ekonomizer kominowy z bezpośrednim kontaktem gazów spalinowych z wodą i w pełni modulowanym palnikiem. Dzięki temu może działać zarówno jako wysokosprawny system odzysku ciepła, jak i niezależny generator ciepłej wody.
Podczas produkcji system odzyskuje ciepło odpadowe z komina opalarki świńskiej, aby zaspokoić zapotrzebowanie na ciepłą wodę. Nadmiar energii magazynowany jest w zbiorniku buforowym i wykorzystywany w godzinach szczytu, np. podczas nocnych myć. W połączeniu z poprawioną efektywnością energetyczną przełożyło się to na oszczędności paliwa znacznie większe niż wynikające z samej poprawy sprawności. Dzięki temu nie jest wymagana synchroniczna praca źródła i odbiornika ciepła odpadowego – system może działać jako główne źródło ciepła, obsługując wiele punktów poboru niezależnie lub jednocześnie w ciągu dnia.
Wcześniej zakład korzystał z tradycyjnych kotłów ciepłej wody, co wiązało się ze znacznymi stratami energii. Hybrydowy FLU-ACE eliminuje te straty, priorytetowo wykorzystując odzyskane ciepło i automatycznie uruchamiając wysokosprawny palnik w razie dodatkowego zapotrzebowania.
Wykorzystując odzyskane ciepło do pokrycia większości zapotrzebowania – zwłaszcza poza godzinami produkcji – system znacząco ograniczył pracę kotłów.
System:
- Odzysk ciepła: 2 500 kWh/dzień z komina opalarki świńskiej
- Podgrzanie 80 m³ wody dziennie od 10 °C do 60 °C
- Temperatura spalin obniżona do 34 °C
System jest w pełni bezpieczny i gwarantowany – zapewnia ciągłość pracy. W mało prawdopodobnym przypadku awarii pierwotne systemy grzewcze uruchamiają się automatycznie. Zintegrowany palnik zapewnia dodatkową elastyczność, umożliwiając szybkie i wydajne podgrzewanie wody, gdy zapotrzebowanie przekracza ilość dostępnego odzyskanego ciepła odpadowego – znacznie przewyższając wydajność konwencjonalnych systemów parowych.
Kierownik produkcji u klienta powiedział:
Chyba jesteśmy na dobrej drodze, by zaoszczędzić blisko 75% na gazie do podgrzewania wody w porównaniu do zeszłego roku — to będzie świetny wynik.
Około 30% kosztów inwestycji zostało pokryte dzięki dofinansowaniu przyznanemu w uznaniu za znaczne ograniczenie emisji CO₂
Poznaj więcej studiów przypadków
Skontaktuj się z naszym zespołem
Wypełnij formularz, aby porozmawiać ze specjalistą ds. energii cieplnej o sprawdzonych rozwiązaniach, które zapewniają mierzalne oszczędności przy minimalnym ryzyku operacyjnym.