Wiodąca firma mięsna

Projekt uzyskał kilkadziesiąt białych certyfikatów, co skróciło okres zwrotu do poniżej jednego roku oraz przyniosło roczne oszczędności energii na poziomie ok. 600 MWh.

Przetwórstwo mięsa
Branża

Przetwórstwo mięsa

lokalizacja
Lokalizacja

Polska

Rozwiązanie
Rozwiązanie

Odwadniacze parowe GEM™

Poznaj branżę przetwórstwa mięsa
Odwadniacze parowe GEM™ zainstalowane w wiodącym polskim zakładzie mięsnym

Jako największy producent mięsa na swoim rynku krajowym, klient uczynił zrównoważony rozwój i efektywność energetyczną kluczowymi filarami swojej strategii operacyjnej. W ramach ambitnych celów redukcji emisji CO₂ i poprawy efektywności wykorzystania zasobów firma zrealizowała znaczącą, wielozakładową inwestycję w odwadniacze parowe GEM™, co odzwierciedla zaufanie do długoterminowej skuteczności technologii oraz jej wartości biznesowej.

Niestabilność systemu parowego przy zmiennym obciążeniu

W tym zakładzie referencyjnym system parowy pracował w warunkach zmiennego obciążenia, wahań temperatury oraz częstych cykli start–stop.

Szczegółowy przegląd odwadniaczy potwierdził, że około połowa mechanicznych odwadniaczy uległa awarii i była albo nieszczelna (przepuszczała parę), albo nieodpowiednia do ciśnień i profili obciążenia występujących podczas eksploatacji urządzeń. Skutkowało to niestabilnym odprowadzaniem kondensatu oraz ciągłymi stratami pary świeżej podczas normalnej produkcji.

Awarie te generowały trwałe, w dużej mierze niewidoczne straty energii, podwyższone zużycie paliwa, zbędne emisje CO₂ oraz zwiększoną liczbę interwencji serwisowych w obszarach produkcyjnych, krytycznych z punktu widzenia higieny.

Koszt awarii mechanicznych odwadniaczy parowych

Straty pary spowodowane awariami mechanicznych odwadniaczy oszacowano jako równowartość ok. 24 000 € rocznie przy możliwych do uniknięcia kosztach energii, co odpowiada około 800 tonom pary rocznie. Wartości te obejmują wyłącznie bezpośrednie straty paliwa i nie uwzględniają dodatkowych kosztów związanych ze zwiększonymi interwencjami w utrzymanie ruchu, zakłóceniami produkcji czy uzdatnianiem wody uzupełniającej.

Co istotne, straty te występowały w sposób ciągły i pozostawały w dużej mierze niezauważalne przy normalnej pracy instalacji, co podkreśliło potrzebę zastosowania rozwiązania odwadniającego zdolnego do eliminacji strat pary świeżej przy zmiennych warunkach ciśnienia i obciążenia.

Trwałe oszczędności energii i niezawodność procesu

Na podstawie wyników przeglądu, klient zdecydował się na zastosowanie odwadniaczy parowych GEM™ na kluczowych obszarach procesowych zakładu, w tym:

  • odprowadzeniach kondensatu (drip legs)
  • płytowych wymiennikach ciepła (PHEx)
  • wymiennikach płaszczowo-rurowych (S&TEx)
  • liniach uboju i przetwórstwa
  • komorach wędzarniczych
  • wannach z gorącym woskiem
  • bębnowych suszarniach pierza
  • maszynach do przetwórstwa mięsa

Po wdrożeniu wskaźnik zużycia gazu na tonę produktu gotowego spadł o około 15%, co potwierdziło, że uzyskane oszczędności były realne i niezależne od wolumenu produkcji.

Poza mierzalnymi oszczędnościami zakład odnotował również mniejsze potrzeby serwisowe, wyższą niezawodność operacyjną oraz długoterminową ochronę przed stratami pary dzięki bezobsługowej konstrukcji GEM™ i gwarancji parametrów pracy samych odwadniaczy.

Poznaj odwadniacze parowe GEM™

Skontaktuj się z naszym zespołem

Jeśli chcesz ograniczyć zużycie paliwa, emisje Scope 1 lub koszty operacyjne, pomożemy określić realne możliwości wdrożenia:

  • identyfikacja strat energii
  • wybór najbardziej efektywnych rozwiązań
  • jasne wytyczne wdrożeniowe
Skontaktuj się z nami