Branża
Przetwórstwo mięsa
Lokalizacja
Kanada
Rozwiązanie
FLU-ACE™ & PERCO-ACE™
Największy producent drobiu w regionie posiada dużą instalację kogeneracyjną, która była sukcesywnie modernizowana w ramach projektu etapowego, rozpoczętego pod koniec lat 90. System ten pokrywa około 50% zapotrzebowania zakładu na energię elektryczną oraz dostarcza parę i ciepłą wodę niezbędną do procesów produkcyjnych.
Nasze zaawansowane technologie odzysku ciepła odgrywają kluczową rolę – znacząco zwiększają odzysk energii, poprawiają efektywność energetyczną oraz wspierają ambicje zakładu w zakresie zrównoważonego rozwoju. Co istotne, umożliwiły całkowitą likwidację przestarzałej kotłowni, udowadniając swoją niezawodność i trwałość na przestrzeni wielu lat kolejnych modernizacji.
Wprowadzone usprawnienia pozwoliły utrzymać niezawodność i powtarzalność procesu produkcyjnego, wspierając zobowiązanie firmy wobec konsumentów do dostarczania produktów drobiowych najwyższej jakości w konkurencyjnych cenach.
Wyzwanie
Pod koniec lat 90. zakład potrzebował dużych ilości ciepłej wody i pary wodnej do obsługi dwóch zmian produkcyjnych dziennie oraz nocnych cykli mycia. Codziennie wymagane było podgrzanie około 2,3 miliona litrów wody – do około 49°C w produkcji i do 60°C w celach sanitarnych.
Ciepła woda była wytwarzana przez skomplikowaną mieszankę przestarzałego wyposażenia, w tym podgrzewacz wody w bezpośrednim kontakcie, pompę ciepła o mocy 400 kW i pięć kotłów, z których najstarszy miał ponad 15 lat. Ten rozproszony system nie był w stanie sprostać wymaganiom dotyczącym wydajności i efektywności energetycznej zakładu.
W obliczu rosnących wymagań regulacyjnych dotyczących ograniczenia emisji gazów cieplarnianych oraz niskiej efektywności operacyjnej, klient poszukiwał zrównoważonego i niezawodnego rozwiązania, które zastąpiłoby przestarzałe kotły i zoptymalizowało zużycie energii.
W rezultacie wdrożono system kogeneracyjny, który zapewnia około 50% zapotrzebowania zakładu na energię elektryczną i stanowi podstawę lokalnej produkcji pary. Jednak sam w sobie nie był wystarczający, by osiągnąć oczekiwane ograniczenia zużycia paliwa i emisji przy rosnącym zapotrzebowaniu na ciepłą wodę.
Rozwiązanie
Na wylocie spalin turbiny kogeneracyjnej o mocy 5 MW zainstalowano specjalnie zaprojektowany system odzysku ciepła w bezpośrednim kontakcie, który pozwolił na odzysk około 75% traconej energii spalin. System ten podgrzewał ponad 1 300 litrów wody sanitarnej do 49°C, odzyskując ponad 4 MW ciepła i tym samym ograniczając straty energii oraz emisje CO₂. Okres zwrotu z tej inwestycji wyniósł mniej niż rok.
Kilka lat później system został tak rozbudowany, aby sprostać rosnącemu zapotrzebowaniu na ciepłą wodę i odzyskać pozostałe 25% utraconego ciepła spalin. Modernizacja zwiększyła odzysk energii o ponad 1 MW, przy zachowaniu pierwotnej konstrukcji i bez zwiększenia oporów przepływu. Pojemność odbiornika ciepła wzrosła do ponad 2 200 litrów wody sanitarnej podgrzanej maksymalnie do 43°C. Okres zwrotu z tej modernizacji wyniósł poniżej sześciu miesięcy.
Ostatni etap – całkowite wyłączenie starej kotłowni – został zrealizowany po niemal dwóch dekadach modernizacji i rozwoju systemu. Instalacja trzech nowych jednostek PERCO-ACE (gazowych podgrzewaczy wody w bezpośrednim kontakcie) o łącznej mocy grzewczej ok. 22 MW uzupełniła system podgrzewania wody sanitarnej.
Dzięki zaawansowanemu systemowi sterowania, który optymalizuje pracę palników, przepływ powietrza i temperatury, system skutecznie pokrywa zwiększone zapotrzebowanie na ciepłą wodę. Umożliwiło to klientowi całkowite wyłączenie przestarzałych kotłów przy jednoczesnym utrzymaniu niezawodności i efektywności operacyjnej.
Poznaj więcej studiów przypadków
Skontaktuj się z naszym zespołem
Jeśli chcesz ograniczyć zużycie paliwa, emisje Scope 1 lub koszty operacyjne, pomożemy określić realne możliwości wdrożenia:
- identyfikacja strat energii
- wybór najbardziej efektywnych rozwiązań
- jasne wytyczne wdrożeniowe