Międzynarodowy producent mięsa

Niezależna weryfikacja skuteczności odwadniaczy parowych GEM™ doprowadziła do ich wdrożenia w całym zakładzie. Instalacja ograniczyła możliwe do uniknięcia straty pary, zapewniła certyfikowane oszczędności energii i stworzyła zweryfikowaną podstawę do szerszego zastosowania technologii w innych zakładach grupy.

Przetwórstwo mięsa
Branża

Przetwórstwo mięsa

Lokalizacja
Lokalizacja

Polska

Rozwiązanie
Rozwiązanie

Odwadniacze parowe GEM™

Poznaj branżę przetwórstwa mięsa
Lada chłodnicza z różnymi produktami mięsnymi

277  
ton

Roczna redukcja emisji CO₂

<
10  
miesięcy

Zwrot przed uwzględnieniem dofinansowania

80
%

Kosztów projektu pokrytych dzięki białym certyfikatom

Firma należy do dużej międzynarodowej grupy z branży mięsnej i działa na znaczną skalę w ramach rozbudowanej globalnej sieci eksportowej. Grupa wyznaczyła również cel redukcji emisji do 2030 r. oparty na nauce, co zwiększyło nacisk na mierzalną poprawę efektywności energetycznej w poszczególnych zakładach produkcyjnych. 

Powszechne awarie odwadniaczy parowych powodujące możliwe do uniknięcia straty pary

Przeprowadzony w całym zakładzie audyt wykazał, że 29% odwadniaczy parowych było niesprawnych. 20% zainstalowanych odwadniaczy było zablokowanych w pozycji otwartej lub częściowo otwartej, co powodowało przedostawanie się pary świeżej do instalacji kondensatu. Kolejne 9% odwadniaczy było zablokowanych w pozycji zamkniętej, uniemożliwiając skuteczne odprowadzanie kondensatu.

Roczne straty pary spowodowane przez niesprawne odwadniacze zakwalifikowane do wymiany oszacowano na ponad 2 200 ton. Odwadniacze zablokowane w pozycji otwartej zwiększały zużycie pary i paliwa kotłowego, natomiast odwadniacze zablokowane w pozycji zamkniętej sprzyjały gromadzeniu się kondensatu i pogorszeniu wymiany ciepła.

Aby wyeliminować bieżące straty pary i ograniczyć ryzyko kolejnych awarii mechanicznych, firma zdecydowała się przetestować odwadniacze parowe GEM™ jako bardziej niezawodne rozwiązanie do długoterminowej eksploatacji w warunkach normalnej produkcji.

Niezależna weryfikacja działania odwadniaczy GEM™ w warunkach normalnej produkcji

Odwadniacze parowe GEM™ wykorzystują pełnoprzelotową gardziel Venturiego do odprowadzania kondensatu bez użycia elementów ruchomych charakterystycznych dla konwencjonalnych odwadniaczy mechanicznych. Każdy odwadniacz jest indywidualnie dobierany do ciśnienia i obciążenia kondensatem w danym miejscu montażu.

Niezależne badanie zweryfikowało skuteczność odwadniaczy parowych GEM przy użyciu dwóch metod: testu kubełkowego porównującego straty pary w odwadniaczu GEM i prawidłowo działającym odwadniaczu pływakowym oraz dziewięciomiesięcznej próby eksploatacyjnej przeprowadzonej w wybranych zastosowaniach produkcyjny.

Przeprowadzony zgodnie z normą ISO 5117:2023 test kubełkowy wykazał, że odwadniacze parowe GEM™ ograniczyły zmierzone straty pary świeżej o niemal 65% w porównywalnych warunkach pracy. Potwierdziło to możliwość uzyskania oszczędności nawet wtedy, gdy istniejące odwadniacze mechaniczne były nadal uznawane za sprawne.

Próba eksploatacyjna objęła sześć odwadniaczy parowych GEM™ zainstalowanych na pracujących urządzeniach w obszarach wędzarni, CIP oraz produkcji kiełbas i podrobów. W ciągu dziewięciu miesięcy oceniano zdolność odwadniaczy do pracy przy zmiennym obciążeniu kondensatem i w różnych warunkach eksploatacyjnych, a także ich odporność na zablokowanie otworu dławiącego przez zanieczyszczenia obecne w układzie parowo-kondensatowym.

Wszystkie sześć odwadniaczy parowych GEM™ pracowało prawidłowo przez cały okres badania, bez odnotowanych awarii mechanicznych ani zablokowania otworu dławiącego. W raporcie stwierdzono, że zapewniają one wystarczający zakres pracy przy zmiennych obciążeniach w ocenianych zastosowaniach produkcyjnych. Monitorowanie temperatury wykazało również bardziej stabilną pracę niż w przypadku odwadniaczy mechanicznych.

Po pomyślnym zakończeniu badań i niezależnej weryfikacji firma rozszerzyła zastosowanie odwadniaczy parowych GEM™ na kolejne instalacje produkcyjne i pomocnicze.

Poznaj odwadniacze parowe GEM™

Certyfikowane oszczędności wspierają szersze wdrożenie

Instalacja odwadniaczy parowych GEM™ przyniosła niezależnie certyfikowane oszczędności energii, dzięki którym projekt zakwalifikował się do finansowania w ramach systemu białych certyfikatów, pokrywającego 80% kosztów projektu. Znacząco obniżyło to nakłady netto firmy na inwestycję, która już przed uwzględnieniem dofinansowania osiągnęła okres zwrotu krótszy niż dziesięć miesięcy.

Po potwierdzeniu skuteczności poprzez badania eksploatacyjne, niezależną weryfikację oraz wdrożenie w całym zakładzie projekt stał się sprawdzonym modelem dla kolejnych instalacji odwadniaczy parowych GEM w pozostałych zakładach grupy.

Porozmawiaj o swoim projekcie

Odzysk cennej energii cieplnej w zakładach przetwórstwa mięsa

Instalacja odwadniaczy parowych GEM eliminuje straty w systemie pary i kondensatu. W zakładach przetwórstwa mięsa istnieją również dodatkowe możliwości poprawy efektywności energetycznej poprzez odzysk ciepła ze spalin kotłowych i procesowych, ograniczenie energii potrzebnej do wytwarzania ciepłej wody oraz wykorzystanie wysokotemperaturowego ciepła odpadowego powstającego podczas procesu opalania tusz.

Odzysk ciepła ze spalin powstających podczas opalania tusz

FLU-ACE™ odzyskuje zarówno ciepło jawne, jak i utajone ze spalin kotłowych i innych strumieni wylotowych z procesów. Odzyskana energia może być wykorzystana do podgrzewania wody na potrzeby oparzania, mycia, higieny, CIP oraz innych procesów o ciągłym zapotrzebowaniu, bezpośrednio ograniczając zużycie paliwa w kotłach i emisje.

 

Dowiedz się więcej
system odzysku ciepła FLU-ACE™ w zakładzie przetwórstwa mięsa

Odzysk ciepła ze spalin z procesu opalania

Tam, gdzie stosowany jest proces opalania tusz, spaliny o wysokiej temperaturze stanowią znaczące źródło energii możliwej do odzysku. Odzyskane ciepło może być wykorzystane do podgrzewania wody na potrzeby oparzania, mycia lub innych procesów wymagających niskich temperatur, ograniczając zużycie paliwa w pozostałych obszarach zakładu.

 

Dowiedz się więcej
Hybrydowy system FLU-ACE™ w zakładzie przetwórstwa mięsa

Bardziej efektywne wytwarzanie dużych ilości ciepłej wody

 PERCO-ACE™ wytwarza ciepłą wodę bezpośrednio poprzez spalanie gazu ziemnego, eliminując straty związane z wytwarzaniem pary i jej późniejszym wykorzystaniem do podgrzewania wody. System może pokrywać duże i szybko zmieniające się zapotrzebowanie na ciepłą wodę o temperaturze do 85°C, wykorzystywaną do mycia, higieny i procesów technologicznych. Może działać zarówno jako samodzielne rozwiązanie, jak i jako system uzupełniający — pokrywający pozostałe zapotrzebowanie po maksymalnym wykorzystaniu dostępnego ciepła odpadowego.

Dowiedz się więcej
System PERCO-ACE™ do bezpośredniego wytwarzania ciepłej wody

Skontaktuj się z naszym zespołem

Zakłady przetwórstwa mięsa mogą tracić znaczne ilości energii w układach parowych, w spalinach kotłowych i procesowych oraz wskutek nieefektywnego wytwarzania ciepłej wody. Nasz zespół może ocenić potencjał oszczędności w całym zakładzie i wskazać, gdzie odwadniacze parowe GEM™, odzysk ciepła oraz bardziej efektywne systemy wytwarzania ciepłej wody mogą ograniczyć zużycie paliwa, emisje i koszty operacyjne bez zakłócania produkcji.

Skontaktuj się z nami