Transformer la chaleur perdue en économies pour votre site

L’échaudage, la stérilisation des carcasses, le séchage des plumes, le dépilage, le flambage et le lavage à grande échelle figurent parmi les plus fortes charges thermiques du secteur, générant des pics de consommation en vapeur et en eau chaude.

Nos systèmes récupèrent et stockent la chaleur issue de ces procédés afin de la réinjecter précisément lorsque la demande augmente, réduisant ainsi la consommation de combustible durant les fortes périodes. Lorsque les exigences d’hygiène imposent une séparation stricte entre la source de chaleur et l’eau de process, nous mettons en œuvre des conceptions de récupération en boucle fermée afin de transférer l’énergie sans risque de contamination.

Chaque site doit respecter des exigences d’hygiène précises, avec des températures d’eau maintenues selon des standards réglementaires et microbiologiques. L’eau d’échaudage doit rester entre 60 et 71 °C pour préparer les carcasses sans les endommager. La stérilisation exige 82 à 93 °C afin d’assurer la conformité, tandis que l’eau de lavage est généralement maintenue entre 49 et 71 °C pour éliminer graisses et résidus sans détériorer les équipements ni compromettre la sécurité des opérateurs.

Nous concevons des systèmes capables de fournir ces températures de manière fiable en valorisant l’énergie récupérée, réduisant la dépendance aux chaudières et évitant les fluctuations susceptibles d’affecter la qualité produit.

Les équipes de production et les cycles de nettoyage génèrent des pics soudains de demande thermique. Les chaudières sont souvent contraintes de fonctionner à pleine charge durant ces pointes, alors même que de grandes quantités de chaleur récupérable sont rejetées à l’atmosphère.

Grâce à l’intégration de stockage d’eau chaude, l’énergie récupérée peut être conservée et délivrée exactement au moment nécessaire, lissant les pointes de demande, améliorant le rendement des chaudières et réduisant la consommation globale de combustible.

Le froid industriel peut représenter près d’un tiers de la consommation énergétique totale du site (refroidissement, surgélation, stockage). Cette charge est continue et contribue fortement aux coûts d’exploitation. En mettant en œuvre la récupération de chaleur sur les installations frigorifiques, nous captons la chaleur fatale des systèmes à ammoniac et d’autres équipements afin de couvrir des besoins de chauffage ailleurs sur le site, réduisant la consommation de combustible et les émissions.

Combinée à des pompes à chaleur, la récupération de chaleur sur le froid peut fournir une énergie à plus haute température pour le chauffage des locaux et certains usages process, diminuant ainsi la consommation de combustible et les émissions du site.

Les anciennes chaudières et les équipements surdimensionnés gaspillent du combustible en fonctionnement à charge partielle et augmentent le risque d’arrêts non planifiés, pouvant rapidement interrompre la production et entraîner des pertes produit. La volatilité des approvisionnements et les risques de hausse des coûts liés aux marchés du gaz, du GPL ou de l’électricité accentuent cette incertitude.

Thermal Energy International intègre les améliorations en exploitation, sans perturber la production, afin d’aider les sites à maintenir la fiabilité, maîtriser les coûts et respecter leurs engagements de durabilité, de plus en plus liés à l’accès aux marchés et aux relations clients.