Międzynarodowa grupa browarnicza

Warzenie na dużą skalę w historycznym zakładzie

Ten zakład jest najstarszym nieprzerwanie działającym browarem wielkoskalowym w Stanach Zjednoczonych, produkującym niemal sześć milionów baryłek rocznie. Jego historia obejmuje ponad sto lat ciągłej produkcji przemysłowej, co oznacza funkcjonowanie w oparciu o złożoną kombinację systemów starszej generacji i nowoczesnych rozwiązań.

Długa historia operacyjna w połączeniu z dużą skalą produkcji generuje stałe, wysokie zapotrzebowanie na energię cieplną. Utrzymanie efektywności energetycznej przy jednoczesnym zachowaniu stabilności procesów i jakości produktu jest kluczowe nie tylko dla bieżącej działalności, ale także dla wydłużenia żywotności istniejącej infrastruktury oraz realizacji długoterminowych celów dekarbonizacji.

Warunki te tworzą szereg wyzwań charakterystycznych dla długo funkcjonujących browarów:

• Starsze instalacje cieplne i systemy dystrybucji, często projektowane przy wyższym zużyciu pary i mniej efektywnych założeniach odprowadzania ciepła

• Ograniczona przestrzeń i stałe układy instalacyjne, utrudniające wymianę kotłów lub elektryfikację bez istotnych zakłóceń

• Wysokie i zmienne zapotrzebowanie cieplne wynikające z warzenia, CIP, pasteryzacji i pakowania, nakładające się na istniejącą infrastrukturę

• Wysoka wrażliwość na niezawodność, gdzie nieplanowane przestoje bezpośrednio wpływają na ciągłość produkcji i jakość produktu

• Presja dekarbonizacyjna bez pełnej wymiany aktywów, wymagająca rozwiązań integrujących się z istniejącym wyposażeniem

W tym kontekście odzysk ciepła odpadowego i optymalizacja systemów parowych stanowią szczególnie skuteczne podejście. Pozwalają ograniczyć zużycie paliwa i emisje, jednocześnie wydłużając żywotność istniejących instalacji, zwiększając odporność systemów cieplnych i wspierając długoterminową dekarbonizację bez kompromisów w jakości produkcji i ciągłości operacyjnej.

Od strat kominowych do ciepła procesowego

Aby ograniczyć straty cieplne i zmniejszyć zapotrzebowanie na paliwo w kotłach, w zakładzie wdrożono dwa komplementarne systemy odzysku ciepła, zaprojektowane do pełnej integracji z istniejącymi procesami warzelniczymi.

System odzysku ciepła FLU-ACE w technologii bezpośredniego kontaktu został zainstalowany na wylocie spalin kotłowych, aby wychwytywać energię, która w przeciwnym razie byłaby tracona do atmosfery. Odzyskane ciepło wykorzystywane jest do wytwarzania ciepłej wody na potrzeby zakładu, w tym do wstępnego podgrzewania wody z odwróconej osmozy, powrotu kondensatu do odgazowywacza oraz zasilania systemów wody użytkowej. Dzięki przekształceniu strat kominowych w użyteczną energię cieplną system ogranicza pracę kotłów, zachowując jednocześnie pełną wydajność procesów produkcyjnych, higienicznych i CIP.

Dodatkowo zastosowano ekonomizery kotłowe HeatSponge, które odzyskują ciepło jawne ze spalin, zwiększając sprawność całego układu i ograniczając zużycie paliwa.

Łącznie systemy te pozwalają na oszczędność około 8 milionów litrów wody rocznie oraz redukcję emisji CO₂ o ponad 1 800 ton metrycznych rocznie. Przy uwzględnieniu dostępnych zachęt energetycznych projekt osiąga okres zwrotu poniżej czterech lat, zapewniając istotne i ekonomicznie uzasadnione ograniczenie zużycia paliwa oraz emisji Scope 1 w warunkach istniejącej infrastruktury browarniczej.