$
20 000
Roczne oszczędności energii i kosztów utrzymania [USD]
<
2
lata
Okres zwrotu
100
ton
Roczna redukcja emisji CO₂
Modernizacja z wykorzystaniem odwadniaczy parowych GEM™ w winiarni
Zakład klienta w Kalifornii korzystał wcześniej z mechanicznych odwadniaczy parowych, które można było podzielić na trzy główne grupy:
- odwadniacze do odwadniania instalacji oraz inne odwadniacze pracujące podczas normalnej pracy zakładu
- odwadniacze urządzeń procesowych pracujących okresowo, o znacznie niższym stopniu obciążenia
- odwadniacze pracujące przy zmiennych obciążeniach sezonowych, na przykład w instalacjach grzewczych
Efektywność wyższa o 16% dzięki odwadniaczom GEM™
Inżynierowie Thermal Energy International zostali zaproszeni do przeprowadzenia testu kubełkowego na odcinku z odwadniaczem. Podczas testu zbierano kondensat odprowadzany zarówno przez odwadniacz mechaniczny, jak i odwadniacz parowy GEM™, mierząc przyrost masy i temperatury w określonym przedziale czasu.
Badanie wykazało, że istniejący odwadniacz mechaniczny powodował straty pary na poziomie ok. 1,6 kg/h, natomiast odwadniacz GEM™ wykazał efektywność wyższą o ponad 16%.
Na prośbę klienta inżynierowie Thermal Energy International przeprowadzili następnie próbę obejmującą dwa odwadniacze procesowe oraz odpowiadające im odwadniacze rurociągowe. Wyniki potwierdziły przewagę odwadniaczy GEM™ nad odwadniaczami mechanicznymi, co skłoniło zakład do przeprowadzenia kompleksowego audytu wszystkich odwadniaczy.
Analiza wykazała, że 30% mechanicznych odwadniaczy w całym zakładzie było zablokowanych w pozycji otwartej wskutek zużycia i zatarcia elementów ruchomych.
Łączny roczny koszt strat pary spowodowanych przez niesprawne odwadniacze mechaniczne wynosił 14 281 USD, a roczne koszty konserwacji sięgały 4 800 USD. Wyniki te przekonały kierownictwo zakładu do modernizacji całej instalacji poprzez zastosowanie odwadniaczy parowych GEM™.
Poznaj więcej studiów przypadków z branży spożywczej
Skontaktuj się z naszym zespołem
Jeśli chcesz ograniczyć zużycie paliwa, emisje Scope 1 lub koszty operacyjne, pomożemy określić realne możliwości wdrożenia:
- identyfikacja strat energii
- wybór najbardziej efektywnych rozwiązań
- jasne wytyczne wdrożeniowe