
~
2 450
ton
Roczna redukcja emisji CO₂e
~
16
%
Roczna redukcja zużycia gazu ziemnego
<
3
lata
Okres zwrotu
Zintegrowany odzysk ciepła ze spalin podgrzewaczy oleju termicznego
Zakład nie posiada konwencjonalnej kotłowni. Zamiast tego wykorzystuje podgrzewacze oleju termicznego do ogrzewania oleju smażalniczego oraz wytwarzania pary za pośrednictwem oddzielnych wymienników ciepła. Spaliny opuszczają podgrzewacze w temperaturze około 121°C, co stwarza znaczną możliwość odzysku energii cieplnej, która w przeciwnym razie zostałaby utracona wraz ze spalinami.
Thermal Energy International dostarczyła zintegrowany system do wychwytywania tego ciepła i przekazywania go do obiegów ciepłej wody w zakładzie. Dzięki wstępnemu podgrzewaniu wody na potrzeby procesowe i instalacji pomocniczych system zmniejsza obciążenie podgrzewaczy oleju termicznego, ograniczając zużycie gazu ziemnego i związane z nim emisje CO₂ bez zakłócania ciągłości produkcji.
Dwustopniowy system odzysku ciepła
System łączy dwa stopnie odzysku ciepła pracujące szeregowo. Ekonomizer pośredni HeatSponge™ w pierwszej kolejności odzyskuje wysokotemperaturowe ciepło jawne, zanim spaliny trafią do kondensacyjnego stopnia FLU-ACE™, gdzie odzyskiwane jest niskotemperaturowe ciepło jawne i utajone.
Pierwszy stopień odzysku ciepła ze spalin podgrzewaczy oleju termicznego
HeatSponge™ jest zainstalowany jako pierwszy w ciągu spalinowym i odzyskuje ciepło jawne ze spalin podgrzewaczy oleju termicznego. Po stronie wodnej podnosi temperaturę ciepłej wody opuszczającej znajdujący się dalej stopień kondensacyjny FLU-ACE™, zanim obieg zostanie skierowany do wstępnego podgrzewania zimnej wody z odwróconej osmozy doprowadzanej do odgazowywacza. Taki układ rozszerza odzysk ciepła na cały dostępny zakres temperatur, jednocześnie dostarczając odzyskaną energię na poziomie temperatury właściwym dla zapotrzebowania na wodę uzupełniającą do odgazowywacza.
Ekonomizer został wykonany jako pojedyncza, w pełni izolowana jednostka ze zintegrowanymi przejściami kanałów spalinowych. Wewnętrzne przegrody i układ odprowadzania cieczy umożliwiają właściwe zarządzanie kondensatem i wodą myjącą. Rury mocowane zaciskowo można wymieniać pojedynczo, a dwoje drzwi rewizyjnych zapewnia bezpośredni dostęp podczas kontroli i prac serwisowych.
Układ spalinowy skonfigurowano tak, aby pobierał spaliny wyłącznie z podgrzewaczy oleju termicznego, zapewniając niezawodną wymianę ciepła. Konstrukcja ekonomizera ze stali nierdzewnej 316 zapewnia odporność na korozję, natomiast zintegrowany układ odprowadzania cieczy ogranicza jej gromadzenie się w dolnej części urządzenia. Napędzana obrotowo zdmuchiwarka sadzy automatycznie czyści powierzchnie wymiany ciepła zgodnie z zaprogramowanym cyklem, ograniczając osadzanie się zanieczyszczeń oraz konieczność ręcznego czyszczenia na poziomie dachu.
System zewnętrzny zaprojektowano również do całorocznej pracy w kanadyjskich warunkach zimowych. Zabezpieczenia przeciwzamrożeniowe oraz materiały zweryfikowane podczas prób w temperaturach do −20°C zapewniają niezawodny rozruch w niskich temperaturach i ograniczają ryzyko zamarzania odsłoniętych rurociągów oraz elementów układu odprowadzania cieczy.
Drugi stopień kondensacyjnego odzysku ciepła z pozostałych spalin
W dalszej części układu system kondensacyjny FLU-ACE™ w technologii bezpośredniego kontaktu schładza pozostałe spaliny i skrapla zawartą w nich parę wodną, odzyskując pozostałe ciepło jawne oraz ciepło utajone uwalniane podczas kondensacji. Odzyskana energia jest przekazywana przez dedykowany obieg ciepłej wody i płytowe wymienniki ciepła do wstępnego podgrzewania wody uzupełniającej do odgazowywacza oraz wysokociśnieniowej ciepłej wody.
Skoordynowana praca i ciągłość produkcji
Automatyczny system zarządzania odzyskiem ciepła, zintegrowany z rozproszonym systemem sterowania zakładu, koordynuje pracę obu stopni odzysku, zarządza dystrybucją ciepła i zapewnia ciągłe monitorowanie parametrów pracy.
Urządzenia do odzysku ciepła są zainstalowane w równoległym ciągu spalinowym, dzięki czemu w przypadku niedostępności systemu odzysku spaliny mogą być normalnie odprowadzane. Pozwala to utrzymać pracę podgrzewaczy oleju termicznego i zapobiega uzależnieniu produkcji od dostępności urządzeń do odzysku ciepła.
Przygotowanie do przyszłej integracji źródeł ciepła
System zaprojektowano z rezerwą umożliwiającą odzysk dodatkowej ilości ciepła w miarę rozwoju kolejnych zastosowań odzyskanej energii w zakładzie, w tym do przygotowania ciepłej wody użytkowej oraz zasilania systemów ogrzewania powietrza w budynkach. Umożliwia to dalsze zwiększenie oszczędności paliwa i redukcji emisji poza zakresem początkowej aplikacji.
Powstała infrastruktura ciepłej wody stanowi również praktyczną podstawę do integracji niskoemisyjnych technologii grzewczych w ramach długoterminowej strategii dekarbonizacji zakładu.
Maksymalne wykorzystanie potencjału odzysku ciepła
W innym kanadyjskim zakładzie tego samego producenta trzystopniowy ekonomizer odzyskuje ciepło ze spalin kotłowych na potrzeby podgrzewania wody zasilającej kotły, wody uzupełniającej oraz ogrzewania budynków. W tym zakładzie systemy HeatSponge™ i FLU-ACE™ odzyskują ciepło ze spalin podgrzewaczy oleju termicznego mimo braku konwencjonalnej kotłowni.
Łącznie projekty te pokazują szeroki zakres możliwości odzysku ciepła. Niezależnie od tego, czy dostępne spaliny pochodzą z kotła, czy z opalanych urządzeń procesowych, energia tracona przez komin może zostać odzyskana i wykorzystana na potrzeby procesowe oraz instalacji pomocniczych, ograniczając zużycie paliwa i emisje CO₂.
Poznaj więcej studiów przypadków
Skontaktuj się z naszym zespołem
Jeśli chcesz ograniczyć zużycie paliwa, emisje Scope 1 lub koszty operacyjne, pomożemy określić realne możliwości wdrożenia:
- identyfikacja strat energii
- wybór najbardziej efektywnych rozwiązań
- jasne wytyczne wdrożeniowe